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关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨 摘 要：机械加工工艺对零件加工精度有着很大程度的影响，使用正确的加工工艺并严格把握好每个环节的工作，能够有效保证零件加工的精度。本篇文章结合机械加工工艺要点，针对机械加工工艺对零件加工的精度影响进行详细分析，并提出解决零件加工精度的相关措施，从而全面把握工艺要点，实现现代工业高效率和高质量的生产。 关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响因素 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.029 1 機械加工工艺要点 我们都知道机械加工工艺在整个机械生产过程中发挥着重要的作用。机械加工工艺从理论层面来定义，主要包含两个方面：前期阶段和后期阶段。其中，前期阶段主要的工作内容是完成机械制图，对材料的相关融合情况进行准确把握，并开始建立起初始模型。零件加工最为重要的一部分就是设计图纸，工作人员需要根据设计图纸来进行模具的生产，图纸是生产模具的前提和基础;在进行机械加工零部件的后期工作时，要根据之前的生产经验，及时的调整工作规划，对已经完成的零件产品也要及时检验，确保已经完成的零件质量能够充分达标。如果从机械加工路线上来划分，则可以将机械加工工艺分为孔加工和基准面处理两种。 2 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析 2.1 工艺程序对零件加工精度的影响 机械加工工艺程序会影响着零件加工的精度。 （1）如果机械加工设备在自身生产环节出现了一定的精确度问题，那么在后期对零件进行加工时，就极易导致零件加工精度的受到影响。 （2）机械加工程程序尽管比较类似，但是在每一道加工程序上，仍然会有一定的差异，如果安装人员未能注意不同加工程序间的区别，而并未注意到存在的个体差异。此外，加工程序的安装步骤还不够规范，此时零件加工的精度也会受到不同程度的影响。 （3）机械加工的程序对零件加工的精度影响也是十分明显的，这主要是由于机械程序在运行时间过长，零件在加工程序的内部所受到的摩擦过多，磨损程度加大。如果操作人员没有对加工程序进行全方位的了解和掌握，也会造成加工零件的误差较大。 2.2 外力作用对零件加工精度的影响 2.2.1 不均匀受力的影响 通过对以往机械加工过程的观察和分析，可以得出：外力作用也是影响机械零件加工精准度的一个重要原因。大多数情况下，机械零件的加工都是有着固定的加工模型，加工企业都是按照模型进行加工的，机械程序控制也都设定了相同的受力标准。但有时由于不同类型的零件具有不同的结构特征，一旦加工程序设定不合理，则将会增加零件的磨损程度，大大降低零件的使用寿命。 2.2.2 受温度影响 机械加工工艺对零件加工精准度的影响是很大的，并且在零件加工过程中也会受到不同强度的热力影响，因而影响到零件加工精度。在现代社会，机械加工工艺在应用过程中，需要通过热机床、零件摸具结构、热道具等解热程序加以辅助，这些环节极易受到机械资源的影响，从而导致在零件加工过程中，零件材料出现破损。如果在零件制作成型后，未能进行有效地调整，则同样会出现零件加工精准度较低的问题。 2.3 受机械应用技艺的影响 零件在生产过程中，也会受到机械应用技艺规范程度的影响。一旦机械操控人员对加工机械使用的熟练程度不足，那么机械加工程序在零件生产期间则会对零件加工工艺有很大的影响。 在零件加工过程中随着科技的不断发展，各种新型的加工设备会不断出现，因此操控人员很可能对于新引进的设备熟练度不高，影响到加工零件的精度。 3 解决零件加工精度的相关措施 3.1 对机械加工程序质量进行检验 为了能够更好地保证零件加工的精准度处于一个稳定的状态，还要格外注意机械加工程序的设定。在零件生产加工车间的质检人员，应当对机械加工程序进行定期检查，尤其是加工程序内部的各个参数的设置，看其是否符合相关标准的要求。否则，则要马上更换新设备。 3.2 对机械加工程序生产重点进行把握 3.2.1 调节模型 想要有效调节好加工模型，就要对机械加工的方法进行全面的分析，重点调控好生产中的模型，确保零件在经过多道加工工序后，仍能保持原有的参数不变。如：某种零件的标准切入角为47.25°，实际误差为2度，工作人员则需要通过适当的调整模型，减小存在的误差。对零件加工角度也要认真的检查，经过检查可以缩小零件生产材料和标准生产之间的差距，在调节机械加工程序时，可以通过部分调节来降低零件加工程序对零件精准度的影响。 3.2.2 调整零件加工的外在因素 适当的调整材料的结构也能达到有效改善零件加工精度的目的。具体需要从以下几个方面入手：（1）均衡调整零件的整体结构，放置适当的零件;（2）在对零件进行加工的过程中，还要注意外部因素对零件加工精准度的影响，留意加工机器的磨损程度，对于老旧的设备及时进行更换和维修，将零件加工的精度确保在最佳状态，减少影