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气动打标机的气动回路设计 摘 要：为了对产品进行有效的分类管理和质量追踪，需要对产品进行标记，那么打标技术的发展则是势在必行的。为了满足实际工作的要求，打标机的种类比较繁多，其中应用最为广泛的是气动打标机。气动打标机可以在产品上打印各种符号和图形等，在计算机技术发展的辅助下，气动标记的运动轨迹和打标精度更易于控制和实现。本文详细地阐述了气动打标机的气动回路设计，以及气动系统中关键零部件的选择和设计依据。 1 绪论 气动打标机可以在产品上打印各种符号和图形，因此在各种行业中广泛应用。传统的工业打标机存在效率低，打标精度低等问题，在计算技术发展的前提下，气动打标机[1]的精度有了很大的改善，运动轨迹更便于控制。为了在产品上打印出标记，需要控制气动打标机打标头的运动方向，打标头的运动方向分为水平X方向的移动、水平Y方向的移动和竖直Z方向的移动，打标头的运动是通过气缸来实现的，本文主要是阐述气动打标机的气动回路，并对其关键部件的选择和设计进行重点的介绍。 2 气动回路的总体设计 根据实际工作要求，设计出相应的气动控制回路。气压组件是以压缩空气为推动力，压缩空气具有传动速度快，清洁高效，经济成本低等优点，可以有效的减少发热，可以提高组件的使用寿命和减少能量的消耗。在气动工作回路中，流量决定速度，负载决定压强，执行元件的速度是由压缩空气的流量决定的。在本文中气动打标机实际工作中需要背压，在运动接近终点时，由于有限流孔的存在，会产生回气背压，从而可以在接近终点处的产生缓冲。背压既可以实现预期运动，也减轻了活塞对缸体的冲击。 2.1 气动回路的设计 根据实际工作需要，打标头有三个运动方向，所以需要气压缸M、N、P，三个气缸需要三个电磁换向阀m、n、p分别控制： （1）M缸和N缸可以并联运动，M缸和N缸在行走到指定位置会触发行程开关A1，根据需要行程开关A1应该和第I条输出管道相连接; （2）P缸根据信号，使打标头快速靠近工件，当P缸走到终点时，触动行程开关B1，所以和第I条输出管路相连接; （3）当完成打标后，P缸自动回退，回到B0位置，和第II个输出管道相连接; （4）P缸回到初始位置时，M、N回退，回到初始位置A0，完成整个过程。 2.2 气动回路执行元件的选择 根据实际工况的要求，M缸的行程确定为150mm，其夹紧力为80N;N缸的行程确定为125mm，打标力大小为150N;P气缸总行程确定为150mm，推动力大小为30N;每个气缸往复运动为400次/小时。 2.2.1 根据设计要求确定工作气缸的直径[2] 3 结束语 本文对气动打标机整体气动回路进行设计的基础之上，对气动系统的执行元件和控制元件进行的详细描述。根据实际工作条件的要求，确定了气缸基本参数和电磁换向阀的型号，并对所选择的气缸进行了校核。为了保证产品的加工精度，需要对气缸等执行元件进行锁紧控制，同时为了延长整个气动回路的使用寿命，还需要对气源进行过滤和干燥。