探讨深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用.docxVIP

探讨深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用 摘 要：深孔加工工艺技术是我国机械制造产业建设与发展过程中应用较为广泛的技術，对提升大型轴类产品生产质量与效率，存在积极影响。本文以水泥机械制造为例，就深孔加工工艺技术及其应用要点进行了简要分析，用以深入理解深孔加工工艺技术，提升深孔加工工艺技术应用的准确性、科学性与有效性。 关键词：深孔加工工艺技术;水泥;机械制造 0 引言 水泥机械制造是我国机械制造领域中的重要组成部分，随着近些年水泥需求量、使用量的不断增多，水泥机械制造产业得到迅速发展。市场竞争日渐加剧。在此背景下，如何保证相关技术符合生产制造与加工需求，实现技术创新应用下，企业整体效益的有效提升，成为水泥机械制造企业关注与思考的重点。基于此，本文试图通过深孔加工工艺技术及其应用的研究，助力水泥机械制造企业优化发展。 1 对“深孔加工工艺技术”的基本认识 深孔加工工艺技术（Deep hole processing technology）是机械加工领域中的重要组成部分，主要是指：长度（孔深）与直径（孔径）之比，超过5的孔，加工过程中所应用到的技术总称[1]。通常情况下，油缸孔、空心主轴孔等所应用的加工技术多为深孔加工工艺技术。在水泥机械制造行业中，水泥窑、辊轧机以及大型轴类构件需要应用深孔加工工艺技术进行生产制造与加工处理。 2 深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用分析 2.1 深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用特征 基于经验归纳与总结，结合深孔加工工艺技术内涵，可知深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用具备以下特征： （1）加工难度系数高。在水泥机械制造中，深孔加工工艺技术应用所面临的对象主要以大型轴类构件（如同心孔、通孔等）、大直径大体积高质量工件（如辊轧机等）为主，普遍具有孔径小、孔深度大等特征[2]。这在一定程度上使加工过程中刀杆易受孔影响，存在刚度差、易磨损、寿命短等特征。加之，无法及时准确查看切削情况，加工质量的控制难度相对较大。 （2）加工工艺技术应用复杂性强。在深孔加工过程中，要想保证加工质量需做好钻孔、扩孔质量控制工作，降低孔径对刀具运行的影响，同时要做好排屑工作。但由于深孔加工多处于封闭、半封闭环境，刀具切削状况无法直接观察，仅能根据声音辨识、振动情况、仪表仪器观察进行判断。这在一定程度上决定了深孔加工工艺技术的应用，存在较强的复杂性。 （3）深孔加工工艺技术应用要求较高。加工工艺技术应用的复杂性，在一定程度上决定：深孔加工工艺技术在应用过程中对加工质量的要求较高。主要体现在加工精度、加工刀具使用安全、排屑效率等方面。 2.2 深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用要点 根据深孔加工工艺技术在水泥机械制造中应用的特征分析，可知深孔加工工艺技术应用的科学性、合理性、有效性对水泥机械制造深孔工件性能、加工质量存在直接影响。对此，有必要掌握深孔加工工艺技术应用要点，并在不断创新中进行工艺技术改造，提升技术应用价值，增强深孔加工工艺技术在水泥机械制造中应用水平。 2.2.1 科学选用深孔加工设备 在应用深孔加工工艺技术进行水泥机械制造时，要想保证深孔加工工艺技术应用有效性，提升加工工件、零件质量。在技术应用之前，应根据加工工件、零件要求，结合深孔加工工艺技术应用特征，进行相关设备的科学选用，为深孔加工工艺技术应用创造良好工作环境。在此过程中： （1）做好机床选择工作。在水泥机械制造过程中，深孔加工所面对的加工工件以回转体工件为主，通过枪钻、旋转等方式进行孔处理。这在一定程度上要求所应用机床具有较长床身，并配置支架结构能够承载工件自身重力以及拖动过程中产生的力。这种机床由于生产成本相对较高，且多为进口产品。对此，水泥机械制造厂可根据自身实际情况进行机床选购与应用。深加工工艺设备投入能力有限的水泥机械制造企业，可根据水机机械制造深孔加工基本要求，进行旧机床改造，或通过“内排屑型深孔钻镗床+枪钻系统+配套设备+专业定制工作台”方式，降低投资成本，满足深孔加工工艺技术应用需求。 （2）做好刀具选择工作。深孔加工工艺技术的应用对刀具性能、尺寸、规格等具有较高要求。这就需要水泥机械制造企业能够根据工况实际需求，进行适宜刀具的科学选择。并在刀具应用之前，做好调试工作。 （3）做好切削液选择工作。切削液品质的高低直接关系着切削效果的好坏，选择高品质、高性能切削液已经成为提升深孔加工工作质量与效率的重要举措。与此同时，在加工过程中，需做好切削液流量、压力控制工作，避免受切削液流量、压力因素影响出现切削温度过高问题，影响刀具性能，缩短刀具使用寿命。 2.2.2 确定加工工艺应用方法 加工工件不同，对深孔加工要求也不同。对此，在应用深孔加工工艺技术时，需做好加工工艺应用模式与方法的科学选择。在保证深孔加工质量的同时，实现加工工艺技术