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化工工艺安全管理中 HAZOP 的应用 张启宝 摘 要：重大的安全事故表明了化工工艺安全管理的意义与价值。 HAZOP技术 是一种较为常见的工艺危害分析 ^p 方法，在化工工艺安全管理中发挥着重要作 用。主要介绍了化工工艺安全管理、 HAZOP技术，探究化工工艺安全管理中 HAZOP 的应用，以供借鉴。 【关键词】：^p ：化工工艺 ; 安全管理 ;HAZOP 化工工艺装置日益复杂，规模明显扩大，在应用的过程中也发生了诸多的安 全事故，暴露出化工工艺系统的风险性。此时出现了化工工艺安全管理这一新兴学 科，研发了危险与可操作性分析 ^p （Hazard and Operability Analysis ， HAZOP）等多种切实有效的工艺危害分析 ^p 方法。 1 化工工艺系统风险分析 ^p 1.1 风险表现 20 世纪 70 年代以来，我国工业发展水平显著提高，化工生产的流程和工艺 愈加复杂，高温高压、易燃易爆的操作条件随之增多，化工处理设备的体积也有所 增大。我国同很多发达国家也相继发生了多起重大工艺安全事故。 20 世纪 80 年代，印度一家公司设立在贫民区周围的农药厂发生了剧毒气体 泄露事件，造成 25 000 人直接死亡， 55 万人间接死亡， 20 多万人因此残疾。在化 工生产中，系统风险因素对人们的生命、财产安全构成了极大的威胁。重工业和学 术界也对此展开深入探索和研究，将工艺安全视为独立的研究课题。 1.2 化工工艺系统风险控制方式 化工工艺系统风险的控制可通过潜在风险衡量指标、本质生命安全管控以及 管理模式控制这 3 种方式实现。风险衡量指标包括人员伤亡、环境破坏、家庭财产 损失等情况 [1] 。为此，在化工工艺系统运行中，需要做好事故发生率的分析 ^p 和预测，综合探究各项影响因素，提出预防和控制措施，避免事故的发生，降低风 险系数。本质生命安全管控则要求在化工工艺系统运行中，利用危害性较小的化学 第 1 页 共 6 页 品替代天然和无害的化学品或者优化系统运行流程来规避危害的产生，降低危险系 数，维护系统的安全性、稳定性。同时，该方法还可挥发化工工艺系统的属性，降 低化学品使用中对设备设施造成的影响，以提高系统的安全性。 如在化工工艺系统中，可借助超压连锁、控制软件系统以及溢流软件系统完 成科学管理和控制，确保设备设施能够承受工艺波动的影响，加快危险情况的识 别，以连锁、紧急停车等方式，降低异常状态下对设备设施造成的影响，避免危险 事故的发生。管理模式控制是借助安全操作和专业程序，对日常作业环节加以管理 和控制，以此实现程序、设备的管理和保护，是降低风险系数的一种有效方式。 2 化工工艺安全管理分析 ^p 2.1 化工工艺安全管理发展概述 1992 年，美国职业安全与健康管理局（ Occupational Safety and Health Administration ，OSHA）提出了工艺安全管理标准，获得了美国国会的认可，并成 为美国的法规。过程安全管理（ Process Safety Management ，PSM）将重点放在预 防火灾、爆炸、有毒化学品泄露等安全事故上，采取有效措施加强工艺设施设计、 运行和退役管理，以此有效控制风险。 PSM可用于生产、储存和使用等与危险化学 品相关的化学品活动，在北美和欧洲各国发挥着重要作用，随着技术的完善和理念 的转变，也从雏形演变为日趋成熟的安全管理体系 [2] 。 2021 年，原国家安监局首次明确了化工企业工艺安全管理的要求，发布了推 荐性行业标准，提出