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火电厂锅炉温度控制系统 锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量， 温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有 时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、 燃料和空气并列为副被控变 量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在 -5 C范围内。 工程控制是工业自动化的重要分支。 几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展， 无论是在大规模 的结构复杂的工业生产过程中， 还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源 的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。 该过程中通常会发生物理化学反应、 生化 反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程， 伴随物流变化的信息包 括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下， 以最经济的途径，将原物料加工成预 期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。 因此，过程控制的任务是在了解生产 过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。(1)安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。(3)经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标的整体优化。工业过程控制可以分为连续过程工业、 离散过程工业和间隙过程工业。 其中，连续过程工业占的比 过程的工艺流程和动静态特性的基础上， 应用理论对系统进行分析与综合， 以生产过程中物流变化信息 量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 (1) 安全性在整个 生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。 在过程控制系 统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。 另外，在线故障预测与诊断、 容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 稳定性 指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、 原料成 分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。 在外部干扰下，过程控制系统应该使 生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 (3)经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。 为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计， 还需要管控一体化，即一经济效益为目标 的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、 离散过程工业和间隙过程工业。 其中，连续过程工业占的比 重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经 济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸帽、 化学反应、干燥、蒸发等过程提 供热源，而且，还可以作为风机，压缩机、泵类驱动透平的动力源。随着石油化学工业规模的不断扩大/生产过程不断强 化，生产设备不断革新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着大容量、高参 数、高效率的方向发展。为确保安全，稳定生产，对过路设备的自动控制就显得尤为重要。 1锅炉的工艺流程 由于锅炉设备使用的燃料、燃烧设备、炉体形式、 锅炉功用和运行要求的不同，锅炉有各种各样的 流程。常见流程如图2.1所示。由图可知，蒸汽发生系统由给水泵、给水调节阀、省煤器、汽包及循环管组成。燃料和热 空气按照一定的比例进入燃烧室燃烧， 产生的热量传递给蒸汽发生系统， 产生饱和蒸 汽Ds,然后经过热器，形成一定汽温的过热蒸汽 D，汇集至蒸汽母管。压力为Pm的过热蒸汽，经负荷 设备调节阀供给生产负荷使用。 与此同时，燃烧过程中产生的烟气，将饱和蒸汽变成过热蒸汽后， 经省 煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。 气 热图2.1锅炉的T艺流程图存煤器热空气送炉膛■ 给定｛由给水泵来）