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热力管道安装通用施工工艺 热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。2 施工预备2.1材料预备2.1.1管材和配件全部的管材和配件均应严格根据设计文件要求的规格、材质、等级进展选用，并根据相关的标准验收合格，每种材料必需有该材料的材质合格证件。不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。高温管道用法的合金钢材料必需严格根据合金材料的检验标准进展验收并与其他一般材料分开摆放，色标明显，标识正确。2.2施工机具预备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及程度尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工用法的车床等。2.3作业条件预备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。2.3.3安装现场要保证作业面构造安装工程已完毕；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的标准或选用的相应标准。2.4施工前的技术预备工作2.4.1施工技术人员应认真的核实图纸的材料，并制定具体的管道安装工序和工序的掌握点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正完毕，根底灌浆已到达强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点掌握的施工程序以及技术要求、质量标准、平安措施、工期和成品爱护的要求。3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先根据设计图纸的要求，验收预制管段质量，认真核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道挨次，先安装过门或胀力弯，后进展直管安装，待直管固定管托安装完毕再进展与胀力弯管接口工作。3.3补偿器的安装热力管道一般采纳U 型或π型补偿器汲取管道的热应力，在安装补偿器时一般应依据现场的实际状况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸〔压缩〕，那么预拉伸〔压缩〕工作必需在膨胀节两侧的固定支架施工完毕前方可进展膨胀节的预拉伸〔压缩〕。预制段的划分如图3.3所示： (一)U 型补偿器 (二)π型补偿器图例： 滑动支架 固定支架 焊口 固定焊口管道坡度方向图3.3补偿器的预拉伸〔压缩〕值应在补偿器安装就位同时最终一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸〔压缩〕的数值。 3.3.1球型补偿器安装1〕球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。FW.. . ... .. . . . . . . . . . . FWFWFWFWFW疏水点.. . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .FWFWFW图3.3.1-1 球心距的安装长度2〕球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体端流出安装。图3.3.1-2 球形补偿器的安装方向3〕垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。4〕球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。3.4管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道与疏水点。热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求一样，坡度流向管道放净点。3.5疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并实行一样的构造布置，同时必需将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝聚水系统中。3.5.1疏水器阀门上的箭头，应与凝聚水的流向全都，疏水器的排水管径不能小于进口管径，以免影响背压。3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要程度，不行倾斜安装，以免影响疏水器的排水阻汽动作。热动力式的疏水器安装方位可以任意选择，但尽量程度安装；假设设计图有具体配管设计时，应以设计图配置。3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器，管路在吹扫或启用前，应关闭过滤器前截止阀，待管路蒸汽经旁路充分吹扫前方可用法过滤器和疏水器。3.6减压装置的安装3.6.1凡采纳双截止阀串联形式或减压阀形式的安装，必需根据设计要求严格施行，阀体上的箭头标识必需与介质流向全都。3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀，安装时阀体都必需垂直安装在程度管上，阀后的管径应大于阀前管