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3、表面淬火用材料 含碳量为0.4％-0.5％的中碳钢。 4、表面淬火后组织 表面：M回 心部：回火索氏体（调质处理）或铁素体+索氏体（正火） 第三十页，共53页。 5、特点： a、加热速度快（感应加热速度可达103℃ /s，激光加热则可达到105--109℃/s ）且加热温度要高于整体淬火的温度； b、冷却速度快； c、表面硬度高（其硬度比普通淬火高HRC2～4 ）； d、需预备热处理； e、适合中高碳钢。 第三十一页，共53页。 二、感应加热表面淬火 1.原理： 利用感应电流集肤效应”，“临近效应”和“环状效应”。 第三十二页，共53页。 基本过程：将工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感应电流，并由于集肤效应而集中分布于工件表面，使表面迅速加热到钢相变点Ac3或Accm之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表面获得M。 第三十三页，共53页。 第三十四页，共53页。 2.特点： （1）加热速度范围宽，可在3～1000℃/s。加热时间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因此晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬度高出2-4HRC，耐磨性较高。 （2）工艺参数容易调节和控制。因而工效很高，可以实现机械化作业，特别适合大批量生产。 （3）因为加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质量高，无变形，可作为最终加工工序。 （4）需很大的设备投入，所以单