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PAGE PAGE 1 企业精益生产稿件 1.我想找一篇关于车间精益生产的文章 自推行精益生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济目标大幅度提升，取得了显著的成果。  2021年产品指数合格率达到98.28，产品AO浓度连续三个月达到115g/L以上，为碳分分解率实现历史性突破和月产超过20万吨历史新高，奠定了坚实的基础；渣过滤机产能达到60/h以上，是设计产能的2倍以上，居行业同类型过滤机产能之首；汽耗掌握在1.1t/t-AO以内，居同行业领先水平，成为烧结法生产节能降耗的主力军。现将阅历总结汇报如下： 一、以消退铺张为重点，以5S管理为手段，全面规范现场管理。  推行精益化生产，现场管理是基础。2004年度，车间在现场环境管理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。  1、以“整理”、“整理”为基础，深化开呈现场管理。 ——对部分厂房进行了重新规划，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消退原地坪冒料，员工作业担心全等潜在隐患。  ——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。 ——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消退了原变形、易冒槽所形成的潜在隐患。  ——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底转变原二楼物料满地流的现象。 ——对全部防护栏杆、平安防护罩进行了修复、规范。  2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场管理。 ——各厂房设备管道统一颜色管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工平安检查表”为次要内容的大型挂图。  ——各库房严格根据分区、分架、分层的准绳，重e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333332643235新制造货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。 ——各操作室重新规划规划，各工器具定置摆放。  清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统肯定置，规整有序、洁净划一。 5S管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参加意识空前高涨，自主性明显增加，为下一步精益化生产的深化实施奠定了很好的基础。  3、推行标准化作业，将5S现场管理进行究竟。 ——制定作业流程标准，规范管理行为。  在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票 、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可恪守。 ——制定作业动作标准。  在5S管理的基础上，全体员工严格根据《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《平安检查表》的要求，盲目规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。2021年车间完成了24个动作标准的制定、规范工作。  ——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深化开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指点书”，以此来指点车间精益生产的深化开展。 二、借助“班建”平台，推动精益生产。  在推动精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的组织，通过提升班组的分散力，从而增加班组的活力，达到充分调动员工，乐观参加精益化生产的目的。  ——合理化建议征集，呈现员工才智。合理化建议作为员工参加车间管理的次要途径，车间赐予了充分的注重，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。  全年共收到合理化建议800多余，采纳500多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体才智的结晶。 ——班组自主管理攻关活动成效显著。  各班组严格根据PDCA工作法有方案、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。2021年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有24项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。  ——创建学习型组织，培育创新力量。“一专多能”人才培育，培养复合型员工。  建立了员工学习制度，开展一专多能人才培育活动，使员工精确?????把握精益化生产的内涵，培育一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间全体的技术水平。2021年，车间组织各种培训、学习80余次，参与人员2000人次；进行了焊工、泵工等专项技术比武6次，选拔、培育拔尖人才。  ——创建“品牌班组”，构成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。  车间于2021年下半年开头，在钳工班提倡“创建渣浆泵检修品牌班