企业精益sop稿件.docxVIP

企业精益sop稿件 1. 公司要写一篇关于精益管理改善无尽头的主题稿 通往工业4.0道路上，精益不能缺席！  工业4.0的概念众多，解释也是众说纷纭，但也许意思是，那是一种高度敏捷的数字化和智能化生产方式。根据设想，即便在工业4.0的发源地德国，一些相对完善的工业4.0厂家，目前或许能处于3.0左右的水平，所以其实工业4.0仍旧是一个模糊的和不确定的将来。它需要全球的企业一起去探讨努力实现。  而在中国制造2025利好政策的鼓舞下，国内已有许多企业开头尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品规划，以期在将来中国制造逐渐走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开头传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。似乎都在传递着一个信息：工业4.0离我们并不遥远。  这里不得不反思，不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0，是不是会适得其反？由于就中国大量的制外型企业来说，管理现状依旧停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮，这些企业该怎样办呢？他们又如何才能达到智能化呢？我们倒着来进行推导。达到智能化，首先得已经实现局部才智化了，只需要将整个系统整合起来，便能打造智能工厂；如何达到才智化，需要有良好的完整的自动化生产线作为基础，添加适当的软件技术，将线扩展到面；而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。  由此推导过程可见，精益化是基础，将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢？  第一步，精益设计改造产品。  一个好的产品是一个企业的根本，首先要优化产品结构，进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。它运一系列可视化的符号工具，在设计阶段供应客观的评价、分析比较的平台，使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品分量、加工、质量、成本和人力工学问题等。后端化思索所生产的产品易于面对机器人拆卸，同时又保证了低成本高质量。  其次步，精益化管理打造杰出流程。  精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种铺张削减、生产成本下降，企业利润添加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念，树立精益意识，学习精益思维，营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。  第三步，评估层级，再做变革。  在企业达到自动化水平之后，接着就是由线到面的扩展，而精益也不是说抛弃不用了，而是已经成为企业血脉之中的精益文化，它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的规划。更多地实现才智化，将各自局部自动化进行连接。  可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。  ——摘自“科理询问”  精益管理当然是无尽头的啦 2. 精益生产现场改善类的稿子,新手求救,感谢 精益生产现场改善是制外型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业外行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。把握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的铺张，最终为企业降低成本、提高效率、猎取倍增的利润。企业成本的凹凸，对于企业的生存和进展有着不行估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品质量、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了，精益生产陈鹏是擅长现场效率改善。  现场效率改善可以从打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念入手，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善力量，熟识现场改善的基本思路并把握现场改善技巧，从改善的角度识别铺张以及通过消退铺张提高效率及降低成本，有效地降低生产成本、提高效率、提升产质量量，把握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 3. 关于精益管理的文章 如何有效掌握成本 课程引见 在当前金融危机环境下，中国企业面临严重生存压力，企业的应对策略一般有两个，“开源”和“节流”。  开源会遭到市场和很多来自企业外部无法掌握的因素制约；而节流则是面对企业营运流程，优化区域基本都在企业可控范围内，因而也更简单操作和取得成果。如今可供企业选择的改善与优化技术与策略许多，不同企业也在尝试不同的改善方法，毕竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？这是企业“节流