铬铁使用及品质知识培训.pptxVIP

电子焊接知识培训;学习内容;1、澄清观念： 正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。 品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。 焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优良的锡工当称为金属的艺术家。;2、提高品质： 一般电子仪器系统的故障，根据统计有百分之九十都是人为因素造成的，为了提高品质，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。 一个焊接作业初学者，于最初犯下的错，将会蜕变成习惯性的错误，一旦根深蒂固将难以改正，故在学习的初期，应严格按照正确的步骤来加以练习。;1、焊接的含义 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下,使焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从而达到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化; 1）、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段 2）、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段 3）、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行。;2、 焊接的润湿作用 :;2）936 恒温烙铁;2、烙铁的结构;三、烙铁使用的方法;２)、焊锡的基本拿法;3）、烙铁使用时的注意事项;4）烙铁使用时的注意事项;（4）烙铁头不上锡时可先将烙铁关闭，待至室温后用800目以上砂纸或金刚锉刀打磨烙铁头氧化层，再用另一把烙铁上锡，然后再开机加热使用；使用合金烙铁头（长寿烙铁），切忌用挫刀修整。 （5）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离，以避免过多的有害气体(铅，助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。 ;5）、电烙铁的使用温度;一：锡丝 1.锡丝分为含铅和无铅（又称环保）锡丝，除含有锡等金属外，还含有固体松香及添加剂（助焊剂）。 含铅锡丝外壳多为蓝色，焊锡丝呈暗黑色；无铅锡丝???壳多为绿色，焊锡丝呈银白色，且有光泽，品名标签有“ROHS”、“LEAD FREE”印字或无铅标记。 ;2. 线径选择：原则按焊点需要的焊锡量而定，无铅焊丝应熔点高，应选用比有铅焊丝小一些的规格型号。 无铅锡丝助焊剂含量一般在2%至3%之间。 常用锡丝规格为两类：1.0mm与 0.5/0.6mm规格。修补用0.5/0.6mm规格，对于补焊和零件较大的手焊工位应用1.0mm规格的锡丝。 ;7）烙铁头的清洗;每次在焊接开始前都要清洗烙铁头 烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被 氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱. ;8、烙铁头的保养;四、焊接工艺及要求;1、手工焊锡方法;焊接步骤一：准备 烙铁头因助焊剂加热后焦化，沾在头端，妨碍热传导，焊接前烙铁头需擦拭海绵去除金属氧化物及助焊剂残留，然后确认焊锡位置，同时准备焊锡。 焊接步骤二：加热焊件 烙铁头放在被焊金属连接点，加热焊接处，为了便于热传导，烙铁头可带少量焊料，焊接件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度。 其主要要求有三点： (a)焊接位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的两个焊件，有热容量大的零件或大面积铜箔时优先重点加热。 (b)烙铁头焊接角度：烙铁头一般倾斜45度，因避免只与一 个焊件接触或接触面太小的现象。 (c)接触压力：烙铁头与焊接接触时应施以适当压力，以不对焊件表面造成损伤为原则。 ;焊接步骤三：放置锡丝，熔锡润湿 添加锡丝，锡丝放烙铁头对侧处，利用焊料由低温向高温流动的特性填充焊料，焊料应填充在焊点距烙铁加热部位最远的地方。 1)送上焊锡丝时机：原则上是焊件温度达到焊锡熔解温度时立即送上焊锡丝； 2)供给的位置：焊锡丝应接触在烙铁头的对侧，因为熔融的焊锡具有向温度高的方向流动的特性，在对侧加锡，它会很快流向烙铁头接触的部位，可保证焊点四周均匀布满焊锡。若供给的焊锡丝直接接触烙铁头，焊锡丝会很快熔化并覆盖在焊接处，如焊件其它部位未达到焊接温度，易形成虚焊点，而且因高温焊锡丝中助焊剂很快蒸发，焊锡不能很好润湿，焊接面粗糙，易形成拉尖、连锡等不良。 3)供给量：确保润湿角在15~45度，焊点圆滑且能看清焊件的轮角。 ;焊接步骤四：撤离焊锡丝 当焊锡丝供给足后立即撤离锡丝。 焊接步骤五：停止加热，撤离烙铁 ?此为最关键的一步，当焊点上的焊料接近饱满，助焊剂尚未完全蒸发，焊点最光亮，焊料流动性最强的时候，迅速撤去电烙铁。正确的方法是：电炉铁迅速回带一下，同时轻轻旋转一下朝焊点45度方向迅速撤去，焊接时间大约为3秒钟，多层板或大焊盘可增加至5秒钟。 ? 若焊点僵化、焊点不饱满、焊锡有堆层，说明撤离时间过早，