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水泥气力输送系统方案 输送系统设计方案 1.原始参数 输送物料：水泥 物料容重:≤1t/m33 物料温度：常温 处理量：100t/h 输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个 2.系统设计说明 针对此次工程的输送条件及相关要求,我公司气力输送系统采用正压下引式仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输送管道将物料送至相应的目标仓。 气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。 我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。 2.1气力输灰系统工艺流程： 手动插板阀 →波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→库顶切换阀→目标仓(1#~6#) （具体流程参考系统工艺流程图） 2.2输送系统设备选型 AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m3 2.3系统出力校核 AXP12.0仓泵出力能力校核 G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h 2.4系统配置说明 输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。 系统设计中，输送系统管道采用φ325×10 无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（R≥6DN）耐磨弯管。 2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀门处于常开状态。阀门规格为DN300。 2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300，以吸收因热变形而产生的位移。 2.4.3 AXP12.0配置说明：气动进料阀、泵体、进气组件、安全阀、料位计、气动排气阀 、压力表、气动出料阀。 1） AXP12.0泵体设计参数（压力容器） 泵体设计温度： 150℃ 泵体本体材质： Q345R 泵体设计压力： 0.84MPa 泵体工作压力： 0.8MPa 泵体焊缝系数: 0.8 泵体腐蚀裕度: 1.0mm 泵体充满系数: 0.8 压力容器类别: I类 2） 气动进料阀：进料阀采用气动圆盘阀，规格为DN300。 3）料位计：仓泵上设置1只料位计，分别用于仓泵高料位报警，料位计选用L2000型射频导纳式料位计。 4) AXP12.0泵出料、排气、排堵阀：仓泵出料、排气、排堵阀均采用气动陶瓷双插板阀，该阀阀板、阀座密封面均采用高性能的特种结构陶瓷材料制成，莫氏硬度为9.0级，具有优越的耐磨削性能和抗腐蚀性能。 2.4.4系统设计时，输送系统处设置1只20.0m3输送用储气罐（C-20.0/0.8），此储气罐为仓泵输送及用气峰值时补充压缩空气。并设置1只0.5m3输送用储气罐（C-0.5/0.8），此储气罐为仓泵输送仪控系统提供洁净的压缩空气。 2.4.5管道压力变送器：在仓泵的进气母管（输送用储气罐后）及输送管道上均设置1只压力变送器，根据工艺管道配置，该系统共设置2只。压力变送器采用德国E+H公司PMP131压力变送器。 2.5气源参数要求 2.5.1输送用压缩空气参数 输送线用气量：64m3/min 含油量： 3 mg/m3 含尘量： 3 mg/m3 含尘粒径：1μm 压力露点： 用气量: 1.0m3/min 仪控气源压力：0.4～0.6MPa 2.6控制系统送系统 1)概述 本系统包括1套PLC主控系统、1面仓泵就地操作箱、2面切换阀就地操作箱，PLC主控系统选用西门子公司S7-200系列可编程控制器。 输送控制系统由PLC系统+现场就地控制箱组成；对输送系统的主设备和工艺参数进行正常的监视、控制、调整，对异常工况进行报警和处理，对紧急事故工况进行连锁保护。 2)控制方式 本控制系统将采用三种控制方式：1〕自动控制；2〕软手操(人工控制)；3〕就地控制。 ※自动控制方式 正常情况下系统采用自动控制方式。在自动控制方式下，运行人员通过程控系统的操作员站向输送系统发出系统起停指令，然后由PLC程控装置对整个工艺系统进行监