MES系统技术方案.docx

xxMES 系统方案 目录 第 1 章 第 2 章 概述 5 需求分析 6 现有系统和技术环境分析 6 功能性需求分析 7 生产过程管理 8 物料管理 15 质量管理 18 人员管理 22 设备全生命周期管理 22 现场目视化管理 33 现场无纸化管理 35 TQ 装配线追溯流程 37 第 3 章 第 4 章 跃昶标准 MES 与 XX 需求匹配分析 38 数据接口ANDON 现场功能部署方案 50 系统架构 50 数据采集功能描述 50 第三方系统对接方案 52 现场设备对接方案 52 第 5 章 MES 对移动端支持 52 移动端支持的硬件范围 52 移动端支持所需的硬件环境 53 第 6 章 MES 系统架构设计 53 系统设计原则 53 系统总体架构设计 55 系统总体架构图 55 系统总体架构说明 55 系统架构分析 56 系统业务逻辑架构 59 系统业务逻辑架构图 59 系统业务逻辑架构说明 59 多层的逻辑架构 60 系统总体数据流 60 系统部署架构设计 61 系统模块化设计 62 xx MES 模块划分 63 xx MES 模块数据流分析 64 数据交换和服务集成实现模块化 70 模块化安装部署 71 系统的高可靠性设计 72 应用系统的高可靠性 72 基础软件的高可靠性设计 73 硬件环境的高可靠性设计 73 系统的高扩展性设计 73 Windows 2008 可扩展性设计 73 网络可扩展性设计 75 SQLServer 可扩展性设计 76 应用的可扩展性设计 77 系统相关技术和产品特性 77 Service Broker 技术 77 CLR 存储过程 79 数据仓库BI 80 阈值驱动 81 可配置管理技术 81 Reporting Services 技术 82 组件化开发 82 可配置化的数据查询 84 可配置化的数据导入 85 系统监控平台MOM 85 应用服务器技术 86 群集技术 87 第 7 章 项目实施方案 88 系统实施过程 89 项目交付件 91 施工实施 93 生产场地勘查 93 设备进场 93 硬件设备安装 93 第 8 章 项目管理方法 93 上海跃昶项目管理方法论 93 上海跃昶采用微软项目管理方法MSF 93 微软系统运维方法MOF 99 具体项目管理方法 103 项目质量管理 103 项目风险管理 106 项目时间进度管理 108 项目变更管理 109 项目开发代码管理 110 项目人力资源管理 111 项目沟通管理 112 项目测试方法 113 项目验收 116 第 9 章 第 10 章 培训以及知识转移 118 运维体制保证以及服务支持 122 本地化服务技术支持承诺 122 服务方案 122 产品升级服务 122 产品日常使用技术支持 122 系统维护服务 123 确保投入的维护力量 123 服务响应 123 服务策略 124 提供多方式服务 124 现场服务 124 及时通知服务 124 电话、网络指导和互动服务 124 定期走访、回访与关怀服务 124 定期巡检 125 用户档案管理 125 监督服务 125 服务期结束后 125 日常维护服务 125 上海跃昶服务体系 126 服务处理流程 126 服务团队组成 127 第1章 概述 根据上海 xx 传动系统有限公司（下简称 xx）的传动轴工厂制造执行系统(以下简称 MES)日益发展的需要，建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的制造执行系统，能满足 xx 生产管理、设备管理、物料管理、仓库管理等功能需求，通过项目的实施达到一个高效，实时响应和监控的生产线管理目的。 通过制造执行系统的实施，实现即时、准确、高效的响应机制，实现生产过程活动透明化、可视化，减 少设备故障、缺料、品质等原因引发的停线，利于追溯和分析改善。通过制造执行系统实现生产、物流等各 个部门的协同运作，达到当前国内的先进企业现场管理水平，使企业生产效率最大化，并最终达到以下目 标： 自动读取终检设备的计数数据、完成下线装箱； 实现刀具、量具等辅助材料或工装的有效管理； 提供工艺图纸与工艺说明，方便操作人员查阅参考； 提供多种报表：损失时间、产量、换模、设备参数、OEE 走势、产量、合格率等； 按照车间提供全部生产线的生产状态、以及产量完成情况统计图表； 质量与工艺参数的控制及测量结果的获取与报警； 智能按灯系统（生产线待加工件不足、加工成品满箱情况下提前预警）； 设备参数抓取与分析 人员信息的管理以及人员与岗位能力间的自动匹配报警功能, 13）D 记录与生产零件批次的关联的归集从而达到： 优化运行：制造过程的信息透明化，提