二氧化碳气体保护焊基础知识.docx

二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 基 础 知 识 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 二氧化碳气体保护焊机 一 二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。 1 焊接电源 我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是： NBC-500 N 表示熔化极气体保护焊， B 表示 半自动焊， C表示 CO2气体保护焊。这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。逆 变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。 2 控制系统 控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要有焊接输出电流 和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。 焊接程序控制的作用是： 1） 控制焊接设备的启动和停止。 2） 控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。 3） 控制水压开关，控制冷却水流量。 4） 控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧 坑避免焊丝与工件粘连。 3 送丝系统 送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结 构简单，操作方便。 4 焊枪 二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。 5 供气系统 二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀 组成。 二氧化碳气体保焊 二 . 工艺特点 : 1. CO2 焊主要优点 : 1） . 生产率高 2） . 成本低 3） . 焊接变形和应力小 4） . 焊缝质量高 5） . 操作简便 2.不足之处 : 精心整理，用心做精品 2 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 1） .飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。 2） . 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的 光、热辐射均较强。 3） . 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 4） . 不能在有强风的地方 进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。 4. 应用范围 目前 CO2 焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位 置焊接。除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 三 . CO2 焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊 丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷 射过渡。 （2） CO2 焊熔滴过渡 CO2 气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。而喷射过渡在 CO2 焊中是很难出现的。 当 CO2 焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路 完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 而在粗丝 CO2 焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。但由于电 流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。 3、 CO2焊的气孔和飞溅 （ 1）气孔问题 CO2 焊可能产生的气孔主要有： 1)CO2 气孔 。 2)氢气孔 3）氮气孔 区。 氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接 精心整理，用心做精品 3 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 过小的 CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地 有侧向风等都可能 使保层被破坏。因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。 5、飞溅问题 飞溅是 CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提 高生产率和质量，必须把飞溅降到最低程度。 1）冶金反应产生的飞溅 2）极点压力引起的飞溅 3)熔滴短路时引起的飞溅 4)非轴向过渡引起的飞 溅。 5)焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 三、 CO2 焊工艺参数对焊接质量的影响 CO2 焊的工艺参数包括焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝伸出长度，气体流量等， 必须充分了解这些因素对焊接质量的影响，以便正确选择。 1、焊丝直径，应根据焊件厚度，焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。