手柄数控加工程序.docVIP

%1234 程序号(程序开头)，毛坯尺寸为① 32X( 100) mm T0101 换 1 号刀具(主偏角为 90 度，刀尖角为 60 度)并用 1 号 刀偏值(事先由对刀来手动设定)建立加工坐标系(对应于 1 号刀具)。 G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的( 200， 100)处，此处作 为安全换刀点。 M03S500 主轴正转，转速为 500r/min ，用于粗加工。 X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点( 32， 2)处，此行代码仍为 G00 状态，无需添加 G00 指令。 G80X30Z-73.75F100M08 1 号刀具粗加工开始，用 G80 循环粗切外圆(每次循环结 束回到循环起点 32, 2处)至①30X( -73.75)处，吃刀量每次 1mm，直径值为2mm，并 指定粗加工进给速度为 100mm/min ，打开冷却液。 X28 第二次 G80 循环粗切外圆至① 28X( -73.75)处。 X26 第三次 G80 循环粗切外圆至① 26X( -73.75)处。 X24.5 第四次 G80 循环粗切外圆至① 24.5X( -73.75)处 ，本次吃 刀量直径值为1.5mm,非2mm。为精加工留0.5mm直径余量。因为本手柄零件对表面质量 有要求，要安排精加工。 G01X22.5 用 G01 直线插补粗加工层切手柄头部余量开始,吃刀量每次1mm，直径值为 2mm，本次由①24.5mm进刀至①22.5mm处。Z-17.318X24.5Z-28.092G00Z2G01X20.5Z-12.855X22.5Z-17.318G00Z2 G01X22.5 用 G01 直线插补粗加工层切手柄头部余量开始,吃刀量每 次1mm，直径值为 2mm，本次由①24.5mm进刀至①22.5mm处。 Z-17.318 X24.5Z-28.092 G00Z2 G01X20.5 Z-12.855 X22.5Z-17.318 G00Z2 G01X18.5 Z-9.475 X20.5Z-12.855 G00Z2 G01X16.5 Z-6.663 X18.5Z-9.475 G00Z2 G01X14.5 Z-4.313 X16.5Z-6.663 G00Z2 G01X12.5 Z-2.865 X14.5Z-4.313 G00Z2 G01X10.5 Z-1.886 X12.5Z-2.865 Z 向直线插补至 -17.318mm 处。 X、Z 双向联动直线插补至① 24.5X( -28.092) mm 处。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第 2 次刀具由① 22.5 进刀至① 20.5mm 处。 Z 向直线插补至 -12.855mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第 3 次刀具由① 20.5 进刀至① 18.5mm 处。 Z 向直线插补至 -9.475mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第4次刀具由①18.5进刀至①16.5mm处。 Z 向直线插补至 -6.663mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第5次刀具由①16.5进刀至①14.5mm处。 Z 向直线插补至 -4.313mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第6次刀具由①14.5进刀至①12.5mm处。 Z 向直线插补至 -2.865mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快速退刀至 Z2 处, X 向不动。 第7次刀具由①12.5进刀至①10.5mm处。 Z 向直线插补至 -1.886mm 处。 X 、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2G01X8.5Z-1.179X10.5Z-1.886G00Z2G01X6.5Z-0.667X8.5Z-1.179G00Z2G01X4.5Z-0.313X6.5Z-0.667G00Z2G01X2.5Z-0.095X4.5Z-0.313 G00Z2 G01X8.5 Z-1.179 X10.5Z-1.886 G00Z2 G01X6.5 Z-0.667 X8.5Z-1.179 G00Z2 G01X4.5 Z-0.313 X6.5Z-0.667 G00Z2 G01X2.5 Z-0.095 X4.5Z-0.313 G00Z2 G01X0.5 Z-0.004 X2.5Z-0.095 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 第8次刀具由①10.5进刀至①8.5mm处。 Z 向直线插补至 -1.179mm 处。 X、Z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。 刀具快