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工业大学 课程设计任务书 2015-2016 学年第2学期 机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型 1304班级 课程名称：塑料成型工艺与模具 设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计 完成期限：自2016年6月 辽日2016年 乙月1日共2周 容 及 任 务 1、 独立拟订塑件（见产品附图）的注塑成型工艺，正确选用成型设备； 2、 合理设计模具结构，绘制注射模具总装图一（ CAD绘制成A1图幅）； 3、 合理设计模具零件图结构，绘制注射模具零件图纸 3（ CAD绘制成A4图幅）； 4、编写设计计算说明书一份（ A4幅面，20页左右） 起止日期 工作容 6月20日上午 设计准备工作 进 6月20日下午-21日 拟订设计方案 度 6月22至23日 装配草图的绘制 安 6月24至27日 装配图的绘制 排 6月28至29日 零件工作图的绘制 6月30至7月1日上午 编写设计说明书 7月1日下午 答辩  主 要 参 考 资 料 黄虹主编?塑料成型加工与模具?:化学工业.2002 王善勤主编?塑料注射成型工艺与设备?:中国轻工.2000.3 屈华昌?塑料成型工艺与模具设计?:机械工业1996.4 塑料模具技术手册编委会?塑料模具技术手册?:机械工业.1997.6 何忠保等编?典型零件模具图册?:机械工业.2000.11 ⑹钱可强?机械制图?:高等教育.2003.6 [7]廖念钊，古莹庵等?互换性与技术测量?:中国计量.2000.1 指导教师（签字）： 年月曰 系（教研室）主任（签字）: 年月曰 手柄图 二维图 _ _T 三维图 技术要求： 材料 ABS 塑件外表光滑 ,无注塑缺陷 ; 脱模斜度 30— 1° 中批量生产 未注圆角 R1— R2 第1章塑料成型工艺性分析 1.1 塑件分析 该塑件为手柄，所用材料为ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），无颜色要求，该塑 件是日用品 ,承受外力的几率较大 ,如冲击载荷 ,振动,摩擦等情况比较多 ;塑件的工 作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降 低;作为一种日用品 ,生产批量应该是大批大量生产 ,这样,就必须考虑生产成本和 模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素 ■- -1 ? 1 ■1 30 4 图1-1-1塑件尺寸图 图1-1-2塑件三维图 技术要求： 材料ABS 塑件外表光滑，无注塑缺陷; 脱模斜度30 — 1 ° 4?中批量生产 5.未注圆角R1 — R2 1.2性能分析 (1)使用性能 ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化 学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性 好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、 热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、 纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 (2)成型性能 无定形料,流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥80-90 C, 3小时. 宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为＞270度).对精度 较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80 3?如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者 改变入水位等方法。 表1 - 1 ABS性能分析 密度 1.05~1.18g/cm 比体积 1.03-1.06cm 吸水率 0.01 14h/% 玻璃化温度 -120 至-125 熔点 105-137 计算收缩率 0.4-0.9% 比热容 2310J/(kg.k) 屈服强度 22-30MPa 抗拉强度 27MPa 拉伸弹性模量 0.84-0.95GPa 抗弯强度 27-40MPa 弯曲弹性模量 1.1-1.4MPa 抗压强度 22MPa 1.3注射工艺参数 表1-3 注射成型机类型 螺杆式 转速 30-60r/mi n 料筒温度 中段 160~220 喷嘴温度 185~195 模具温度 55~75 喷嘴形式 直通式 注射压力 MPa 70~130 第2章分型面位置的分析和确定 2.1分型面的选择原则 分型面选择是否合理，对塑件质量工艺，操作难易程度和模具设计制造有很大影 响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 选择分型面总的原则是 保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构应遵循以下原则： 分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构， 选择分型面应尽量使塑件. 分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除 和修整；. 分型面的选择应保证塑件尺寸精度； 分型面选择应有利于排气； 分型面选择应便于模具零件的加工； 分型面选择应考虑注射机的规格。 2.2分型面选择方案 综合以上各点因素主要基