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全面生產管理(TPM) 個別改善概論;個別改善和生產力的提昇
損失的意義
妨害效率化的16大損失
推行生產效率化的方法
個別改善的進行方法
總合效率
損失別改善的方法 ;;何謂生產力
生產活動中以最小的投入量（INPUT）得到最大的產出量（OUTPUT）之生產效率化指標。此指標稱之為生產力。;設備與人充分發揮，並維持最佳極限狀態。;;;;;慢性損失的原因;;微缺陷的定位與慢性損失 ;解決慢性損失之途徑 ;?何謂正常狀態
?彌補與正常狀態的差異
?隨著時間變化
自然劣化
強制劣化; 就業工時;;;掌握七大損失的構造
貢獻度的檢討
瓶頸製程;增加平均每人照顧機器的台數
推展省人化
配置的變更;變更成本知構成本例
降低加工費用;五、個別改善的進行方法;;;;;;;;水平展開;設備效率化的基本想法;總合效率;;設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率;設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係;就業工時;時間稼動率=;設備總合效率個案計算;七、損失別改善的方法 ;個別改善的主題與階層別分擔
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