IQC来料检验培训.pptxVIP

IQC培训教材 檢驗的定義一 检验的含義检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二 缺陷的不同严重性分为以下三类： 致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） 轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects） 三 质量检验的基本职能检验包括以下四项具体工作：度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选 AQL抽樣水准 抽样方案的转移规则一、正常检查转为加严检查当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。 我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验： ○○○○●○○●／加严检验 ○●○○○○●●／加严检验 ●○○○○●○○○○○●○●／加严检验 二、加严检查转为正常检查当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况： ○●○○○○○／转回正常检验 ●○●○○○○○／转回正常检验AQL接收质量限 acceptance quality limit 一、AQL 是抽样体系的核心AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的过程平均不合格品率的上限。在设计调整型抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验批时，应当以高概率接收；但当生产者交验的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。所以， 调整型抽样方案的设计原则是： 刚开始时，采用正常检查； 当连续5批来料不良，或少于5批中有2批不良 时，采用加严检查； 二、样本量大于或等于批量的规定 当所用抽样方案的样本量大于或等于批量时，则整批进行百分之百检验。这只是把批量当作样本量，用以判断批合格或不合格的判定数组仍保持不变。 应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批拒收 来料檢查常识我司抽样计划序号类别抽样方案合格质量限性能外观性能外观1PCB一般检查水平II级0.150.152电子元器件0.150.653塑胶件0.651.54五金件0.651.55包材0.651.5来料檢查常识第一节、来料检查一般步骤外包装是否完好，LABEL是否清楚正确内包装是否完好，LABEL是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱来料准备检查用具整体检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）抽样单品检查恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要)过货OKNG判定出报告恢复包装盖REJECT章IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 一、来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料——即多余物料。二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要