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;举 例; 总则;专业术语;2.1.7 管道元件:指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件。
2.1.8 管道组成件:用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
2.1.9 管道支承件:将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U型夹和夹板。
2.1.10 管件:与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵头、封头等。
2.1.11 斜接弯头:由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
2.1.12 热弯:温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。
金属临界点：铁碳合金相图中各种组织的转变温度。
2.1.13 冷弯:温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。;2.1.14 热态紧固:防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
2.1.15 冷态紧固:防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
2.1.16 压力试验:以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
2.1.17 泄漏性试验:以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
2.1.18 复位:已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
2.1.19 轴测图:将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。
（原规范把“将每条管道按照轴测投影的方法，绘制成以单线表示的管道空视图”定义为“单线图”，而设计行业的通行说法“轴测图”较为准确，本次修订改为“轴测图”，与现行国家标准《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006也保持一致。
2.1.20 自由管段:在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。
2.1.21 封闭管段:在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。;基本规定;管道分级;管道元件和材料的检验;管道元件和材料的检验;管道元件和材料的检验;管道元件和材料的检验;管道元件和材料的检验;管道加工;管道加工;管道加工;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;焊接和焊后热处理 ;管道安装;管道安装;管道安装;管道安装 ;管道安装; 2、热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
3、紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
4、紧固时，应有保证操作人员安全的技术措施。
7.3.8 螺纹连接应符合下列规定：
1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或钢制管道材料不得产生不良影响。
2、进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。
3、采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象。
4、工作温度低于200℃的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。;钢制管道安装 ;7.3.11 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
7.3.12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
7.3.13 钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：
1、预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并应经检验合格。
2、预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷。
3、预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。
7.3.14 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
7.3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当无法避免在已安装的管道上开孔时，管内因切
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