ERP的相关管理方法.pptxVIP

第6讲 ERP的相关管理方法;6.1 准时生产制 6.2 精细生产 6.3 最优生产技术 6.4 供应链管理理论与方法 6.5 客户关系管理;6.1 准时生产制;6.1.1 JIT的实质 6.1.2 看板控制系统 6.1.3 组织准时生产的条件;; JIT遵循的是后一种思想。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存和发展。所以，不断消除浪费、降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。而“成本主义” 是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。;;;;;;;;;6.1.2 看板控制系统;2、推进式系统和牵引式系统 对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。 推进式（Push）方法 牵引式（Pull）方法;推进式(Push)方法 由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。;推进式(Push)系统 ;牵引式（Pull）方法 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。 ;牵引式（Pull）系统 ;3、 MRPII与JIT的比较 共同点 以追求利润为目标的生产管理技术 基本思想的一致性　　 JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生???所需的产品”。 MRPII的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。也就是说JIT与MPRII都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料，既不早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-in-Time)。 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制 ; 不同点 MRPII起源于美国，JIT起源于日本 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化。 由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量；而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。 ;MRPII与JIT遵行的哲理不同 MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成；JIT强调彻底排除浪费。 MRPII与JIT管理方法不同 MRPII是计划主导型的生产管理方法，即“推” (PUSH)式方法。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而有了合理的组织与科学的秩序。 JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。 MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。 MRPII重视计划，JIT重视现场控制。 ;4、丰田的看板控制系统 看板，又称做传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。 ; 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件都有起源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。每个工作地也要重新布置，在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是库房，实现车间库房合一。重新放置使得加工作业的每一个工作地都有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于装配作业，一个工作地可能有多个入口存放处。;;（1） 看板 看板分两种，即传送看板和生产看板 。 传送看板 用