轻钢厂房钢结构吊装施工方案.pdf

钢结构吊装施工方案 目 录 第一章、概述 ……………………………………………………………………… ...1 第二章、准备工作 …………………………………………………………………… 1 第一节、构件运输 ……………………………………………………………… .1 第二节、构件的堆放 …………………………………… . …………………… ...2 第三节、定位轴线、水准点的复测 …………………………………………… .2 第四节、构件的标注 …………………………………………………………… 2 第五节、起重机械 ……………………………………………………………… 3 第六节、吊装前对构件的保护 ………………………………………………… 3 第三章、吊装方法 …………………………………………………………………… 4 第一节、钢柱吊装 ……………………………………………………………… 4 第二节、钢梁吊装 ……………………………………………………………… 6 第四章、测量校正 …………………………………………………………………… 7 第五章、检查和验收 ………………………………………………………………… 9 第六章、安全技术要点 …………………………………………………………… .10 钢结构吊装方案 第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发 展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构 — 网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻 钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方 法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从 材料采购、 制作、 安装到成品， 对不同的结构都有不同的要求， 就安装方法而言， 根据工程质量优良、 安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊 装方法。 对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、 墙梁等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1) 、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2) 、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包， 严禁散装，造成发运的混乱。 (3) 、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5) 、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6) 、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断 钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1) 、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2) 、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和 次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差 的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。 (3) 、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m ）。 (4) 、如现场场地允许， 构件可按吊装顺序及安装位置， 在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，