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PMC 新 人 訓 練 教 材; 一. PMC職責與相關部門之運作功能(OP,PC, 採購, 庫房,
生產線,IQC,IE) ;;;
四. 標準 BOM, 如何維護(流程)
A. BILL OF MATERIAL 是指用料結購清單,它分階說明一個成品所用
零件數量及它們在成品所在的位置.
B. 發現工程變更時, BOM要及時修正, 以達到BOM標準化, 如BOM沒有
及時修正, MC應發出BOM問題反應書給 IE 及 PMP 並要求他們快速解
決, 以確保 MRP 的 正確性, 同時請採購幫忙盡快通知廠方備料, 以及送
貨的日期.
五. MRP 計算原理
(具體內容參看MRP系統推動教材)
;
;;MRP 之意義;MRP 之發展沿革:;;1.3 MRP 計 算 公 式;下單批量 ( Planning Ord QTY ) = 按料號計劃參數對淨需求量進行計算後之下單量
有關參數 : 採購政策 order policy 固定下單量 order QTY
數量合並期 order period 下單遞增值 order mult
最大/最小下單量 max ord / mix ord
Due date = MRP 計劃下單完成日, 一般如某周需 1000 個量, 意味這一周的周一要交貨 .
Release date = Due date 起往前推 Lead time 之時點, 為 MRP 計劃下單的開單日 .
Qoh ( Projected Qty on hand ) = 各期預測之庫存量 ,此量與 STK , PR, PO,W/O, planning order 有關 .
MRP 展開後, 各期 Qoh 全為 = 0
;
;
Gi = Gi-1+ Bi+Ji-Ai
Ci = Ci-1+Bi+Ei-Ai
Ei = Fi-1 (前置時間 = 1周)
Fi = Hi+1+Hi+2 (POQ order period =2周 且 Hi+1 0)
Hi = Max (Ai-Max(G i-1 , 0) - Bi - Ji, 0)
G 有負數表示供不應求 , 經 MRP 展開後產生
planning order
故 C均大於等於 0, 表示能滿足需求 .; 1.4 MRP 運作的必要前提 :
. BOM 正確
. W/O , P/O , S/O 系統正確
. Inventory 要正確
. ITEM PLANNING DATA 正確 (LEAD TIME , 採購政策等)
. 及時完成各類單據輸入
; 2 MRP 參數定義
; ;例 : FOQ , Order QTY=200 , L/T=1 周
POQ , Order perid= 1 周 , order mult=40 , min ord/ max ord=200/1000 , L/T=1 周; 上例可見針對同樣的需求 :
FOQ : 會產生三張各 200 的 Planning Order
POQ : 會產生二張 Planning Order
采用 POQ 時 ,下單量會是 200, 240, 280, 320
以此遞增 . 當超過 Max Ord 時 ,系統僅會給出
Warning 信息 . ( Action Message );
2.2.1 採購前置時間
包括請購單准備時間, 供應商備貨時間, 運貨時間 .
2.2.2 製造前置時間
單階製造前置時間, 針對 BOM 各生產階均應設定其單階的
前置時間 .
製造前置時間包括 : 生產線 Setup 時間, 製造時間, 檢驗時間.
2.2
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