氩电联焊工法操作要点.docxVIP

氩电联焊工法操作要点 氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下： 焊前准备 将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点，并按图1接好。 坡口准备 对接接头，厚度δ＜3mm时，可不开坡口，但要留有0.5~1mm 对口间隙，厚度δ在3~12mm时，开V型坡口，坡口角度为60°~70°，对口间隙1~2mm，可不留钝边，厚度δ＞12mm时开X型坡口，坡口角度 60°±5°，对口间隙2mm，钝边高度2mm。 管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、油污等脏 物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。 3.采用根部点固焊时，点焊缝细而长(5~20mm)，如果发现有裂纹，应立即铲掉重焊。 焊丝(焊条)的选择 焊丝(焊条)应根据母材的材质选择，焊丝(焊条)的规格、成份等必 须符合国标规定： 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76) 《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982-76) 《不锈钢焊条》(GB983-76) 《焊接用钢丝》(GB1300-77) 《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11-76) 焊接工艺方法 氩-电联焊采用直流正接。 焊接时应保证焊接环境不受恶劣天气影响，如遇风、雨、雪等 天气应采取适当的遮挡措施。 氩-电联焊共有两道工序，即氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。 氩弧焊打底时，将电焊钳夹到氩弧焊炬的接线柱上，起动直流电 焊机，接通氩气气源，铈钨极与工件接触的一端磨成尖锥形。 铈钨极在引弧板上轻轻划动，引燃电弧后，将电弧引入工件， 开始焊接。弧焊长度保持在3~5mm，喷嘴与工件的距离为8~14mm，并根据焊缝间隙，选择合适的焊接速度输送焊丝，氩弧焊打底操作完毕后，即可熄弧。熄弧时应注意弧坑金属要填满，才能将电弧慢慢拉长，再引向工件边缘熄弧。 为使氩气能有效地保护焊接区，引弧时应提前5~10秒输送氩 气，熄弧时应继续送气3~5秒。待铈钨棒冷却后，再移走焊炬，以免铈钨棒和焊缝表面被氧化。 6.打底完毕后，放下氩弧焊枪，和钢丝刷仔细清除焊道表面的氧化膜，必要时启动角向磨光机打磨焊道。同时用眼睛仔细观察焊道质量，如有缺陷，磨掉补焊。 7.再拿起电焊钳，进行手工电弧焊填充、盖面。手工电弧焊操作时，采用小电流，快速度的手法，直至手工电弧焊操作完毕，焊缝达到质量要求为止。 8.采用正确的焊接规范，对氩-电联焊的焊接质量是至关重要的，下表是推荐的在氩弧焊打底时的焊接规范参数： 氩弧打底焊焊接规范 板厚mm 电源种类及极性 钨棒直径mm 焊丝直径mm 焊接电流A 喷嘴直径mm 氩气流量l/min ＜1.5 直流正接极 1.6~2.5 1.6~2.5 140~180 8 6~8 2.0~3.0 直流正接极 2.5~3 3 160~280 8~10 6~10 4.0~5.0 直流正接极 4 3~4 250~350 10~12 8~12 6.0~10 直流正接极 5 4~5 300~400 10~12 10~14 ＞10 直流正接极 5~6 5~6 350~500 12~14 12~16 9.氩弧焊打底时，一定要注意夹钨现象和始端裂纹。可采用引弧板或始端焊一段后，稍停，凉一凉，再进行焊接。