材料成型基础之常用金属塑性成形方法.pptxVIP

;⑴定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件成形过程。;自 由 锻 优 点;自 由 锻 缺 点;⑵自由锻工艺规程;⑵自由锻成形过程 1）绘制锻件图 绘制锻件图时要考虑: 加工余量 锻件公差 敷料（工艺余块）;锻件加工余量： 与零件的形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等因素有关，通常自由锻锻件的加工余量为4～6mm，它与生产的设备、工装精度、加热的控制和操作技术水平有关，零件越大，形状越复杂，则余量就大。 锻件公差： 锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，因为锻造操作中掌握尺寸有一定困难，外加金属的氧化和收缩等原因，使锻件的实际尺寸总有一定的误差。规定锻件的公差，有利于提高生产率。自由锻锻件的公差一般为±（1～2）mm。;3）坯料质量和尺寸计算 ①确定坯料质量： G坯=G锻+G烧+G切 式中：G坯——坯料质量。 G锻——锻件质量。 G烧——加热时坯料因表面氧化而烧损的质量，第一次加热取被加热金属质量分数的2%~3%，以后各次加热取1.5%~2.0%； G切——锻造过程中被冲切掉的钢材质量。;②确定坯料尺寸 首先根据材料的密度和坯料质量计算出坯料相应的体积； 根据体积不变原则和采用的基本工序类型（如拔长、镦粗等）的锻造比、高度与直径之比等； 然后计算出坯料横截面积、直径或边长等尺寸。 ;当锻造件的第一工序为拔长时，则： F1≥Y锻 F锻 式中:F1—坯料的截面积； Y锻—锻造比，对于圆钢Y锻=1.3—1.5左右； F锻—锻件的最大截面积。 注意：圆钢直径大小是标准的，如计算的坯料直径与圆钢标准直径不符，则应将坯料直径就近取成圆钢直径，然后再重新计算坯料高度H或长度L。;典型锻件的锻造比;4）选择锻造工序、确定锻造温度和冷却规范等。 ①选择锻造工序 分为基本工序、辅助工序、精整工序三类。 基本工序：镦粗、拔长、冲孔等;盘类锻件;筒及环类锻件;曲拐轴类锻件;辅助工序：???肩、倒棱、压钳口等。 精整工序：整形、清出表面氧化皮等。 ;②锻造温度范围及加热冷却范围 常用金属材料的锻造温度范围;锻后锻件的冷却： 锻件仍有较高的温度，冷却时由于表面冷却快，内部冷的慢，锻件表里收缩不一，可能使一些塑性较低的或大型复杂锻件产生变形或开裂等缺陷。;锻件冷却方式常有下列3种： 1）直接在空气中冷却（空冷），此种多用于碳含量小于0.5%的碳钢和碳含量小于0.3%的低合金钢中小型锻件。 2）在炉灰或干砂中缓冷 对用于中碳钢、高碳钢和大多数低合金钢中的中型锻件。 3）随炉缓冷 锻后随即将锻件放入500到700摄氏度的炉中随炉缓冷，用于中碳钢和低合金钢的大型锻件以及高合金钢的重要锻件。;⑷自由锻典型过程举例 —轴类、盘类、环类、筒类、弯曲类等 ①轴类件自由锻工序;锻件名称：齿轮轴 坯料质量：2.8kg 坯料规格：ф90x59mm 锻件材料：40Cr 锻造设备：150kg空气锤;②盘类件自由锻工序;锻件名称：双联齿轮 坯料质量：2.1kg 坯料规格：ф65x83mm 锻件材料：45钢 锻造设备：150kg空气锤;③环类件自由锻工序;④筒类件自由锻工序;⑤弯曲件自由锻工序;锻造设备： 中小型锻件所采用的主要是空气锤，空气锤的吨位选择见下表或查锻造手册。 ;⑸自由锻件结构技术特征 ①自由锻件上应避免锥体、曲线或曲线交接以及椭圆形、工字形截面等结构;自由锻造;②自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构。;③当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，可将其设计成几个简单件构成的组合件，用焊接或机械连接方法连成整体件。;复杂件结构 成形性差的结构 成形性好的结构;概念：在自由锻造设备上使用不固定在设备上的各种模具称为胎模的单膛模具，将已加热的坯料用自由锻方法预锻成接近锻件形状，然后用胎模终锻成形的锻造方法。;种类： 扣模、套筒模（开式套筒模、闭式套筒模）、合模。;2）套筒模： 套筒模主要用于回转体锻件如齿轮、法兰等，有开式和闭式两种。开式套筒模一般只有下模（套筒和垫块），没有上模（锤砧代替上模），优点是结构简单，可以得到很小或不带斜度的锻件。取件时一般要翻转180度; 缺点是对上下砧的平行度要求较严。闭式套筒模一般由上模、套筒等组成，锻造中金属处于模膛的封闭空间中变形