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仓储管理标准 仓储管理标准 PAGE / NUMPAGES 仓储管理标准 仓储管理标准 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1 物资到达后，收货人员按照司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收 货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如物资有严峻受损 状况，需赶忙通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如物资状况完好， 开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督物资的装卸状况（小心装卸） ， 确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破旧，短缺必须在 收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单， 运输质量跟踪表等。破旧，短缺的情形须进行拍照，并及时上报经理，主 管或库存操纵人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等） ，必须采取各种方 法确保产品可不能受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。 （产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写有关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号） 、物资状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将有关资料通知客户并录 入系统。 1.1.7 破旧产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入有 关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供 相应单据，仓库人员有权拒收物资。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区不，如良品退货，物资必须保持完 好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，同时有 配套的纸箱，配件齐全。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、 机号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收物资后，将不同状态的物资分开单独存 放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定 单处理人员。 1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 发货流程 2.1.定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货 依据。 2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查 单据的正确性， 是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理方法录入系统，制作送货单及 依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 2.2. 备货程序 2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发觉备货单上或物资数量有任 何差异，必须及时通知库存操纵人员，主管，经理，并在备货单上清晰注明咨询题情形，以便及时解决。 2.2.2 物资按总备货单备完后，按照要求按车辆顺序进行二次分拣，按照装车顺序按单排列。 2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输 部。 2.3.发货程序 2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆， 并检查承运车辆的状况后方可将物资装车。 2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核 对出库产品型号、数量、状态等。 2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、 姓名，同时发货人员签字。 发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3. 库存治理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，物资的存放不能超过产品的堆码层 数极限。 3.1.2 所有物资不能够直截了当放置在地面上，必须按照货位标准整齐 的码放在托盘上。开箱物资应及时封箱，并粘贴提示讲明。物资必须保持清洁，长期存放的物资须定期打扫尘土，物资上不许放置任何与物资无关的物品，如废纸，胶带。 3.1.3 破旧及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记 录。 3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的物资要保证其安全性。  3.1.5 货 架上不承诺有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。  3.1.6 出入库产 生的半拍产品应放置在补货区（一层） 。半拍产品码放应整齐有序，不能够梯形码放。 3.２ 盘点流程 3.2.1 所有的物资每个月必须大盘一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环 盘点，以保证物资数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量， 交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处， 盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘 点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重