第4章 数控铣床编程及加工.pptx

第4章 数控铣床加工工艺及编程 操作;第4章 数控铣床加工工艺及编程操作;第4章　数控铣床编程; ; ;4.2数控铣削的工艺性分析;b、顺铣和逆铣对加工影响 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。　　如图4.2a所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓,图4.2b所示为采用逆铣切削方式精铣型腔轮廓,图4.2c所示为顺、逆铣时的切削区域。; ; ; ; ; ;;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;固定循环数据形式;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;返回开始平面点;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;精镗循环 G76;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程; G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。螺纹加工循环工作过程见下图。;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;第4章　数控铣床编程;;数控铣床的坐标系;工件原点选择;加工路线的确定;铣削刀具的选择;;常用G代码;坐标平面选择指令;快速定位和直线插补;刀心轨迹如图,铣刀直径为6mm,轮廓深2mm.。;圆弧插补指令;暂停指令;零点偏置;O0001 G92 X0 Y0 Z50 T01 M03 S300 G00 Z2 G01 Z-2 F50 X20 Y20 G54 X30 Y10 G01 X0 Y0 X40 Y50 X10 Y30 G00 Z50 M02;局部坐标系设定指令G52;O0001 G92 X0 Y0 Z50 T01 M03 S300 G00 Z5 G00 X0 Y0 G01 Z-2 F100 X20 Y0 G55 X30 Y10 G01 X0 Y0 X30 Y20 X40 Y40 G53 G00 Z2 X0 Y0 M02;当前零点偏置;直接机床坐标系编程指令G53;华中数控系统;螺旋线加工;刀具半径补偿;??补的建立;刀补的建立;刀具半径补偿的应用;使用刀补时应注意的问题