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包装机械手安全操作规程 包装机械手安全操作规程 PAGE 包装机械手安全操作规程 包装机械手的安全操作规程 1 适用范围 本标准对检测线管理及操作过程的安全注意事项、防护措施等内容作了规定。本标准适用于包装机械手的操作。 2目的 为了避免操作者在调整和使用机械手过程中因操作不当而发生安全事故。 3职责 班组长定期安排人员保养机械手。 ?操作机手：按操作规程调整和使用机械手。 4 主要危险源及危害后果 主要危险源 噪声 生产过程中压缩空气有较大的噪声产生。 传动、转动机械部件 输送辊道、设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时，会产生机械伤害风险。 带电导体 过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时，导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。 危害后果 机械伤害事故 作业人员在设备制造过程中受到机械伤害类型：碰伤、挤压伤、砸伤伤害等。 触电伤害事故 作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。 火灾、爆炸事故 电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障，严重时可导致电气火灾事故。 其他伤害事故 作业过程中可能坠落砸伤。 5工作前的准备 个人防护用品使用要求 作业过程中，作业人员应穿戴全身工作服，佩戴防尘口罩，防砸鞋，维修、检修作业时应佩戴线手套、防砸鞋。 当个人防护用品因破损、失效、老化等原因失去防护功能时，应及时更新。否则不得进行作业。 工作现场设备、设施、工具安全状况检查确认 每班次正式工作前应对工作现场的设备、设施、工具及作业环境的安全状况进行检查确认，发现异常现象应及时通知有关负责人进行整改，未整改前必须采取防止事故发生的临时性有效措施。否则禁止作业。 检查确认相对高度在2米 检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配，确认绝缘装置良好，确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体，且应保持米以上的安全距离。 检查确认梯台扶手、护栏牢固可靠，通道无障碍物，梯台面、地面平整，无油污或绊脚物，无散落的硌脚物。 检查确认压缩空气管道无泄漏现象，阀门开关灵敏，能够有效关闭或开启。 检查确认手工具无松动、裂痕，非切削、钻孔工具不得有尖头、锐边。 检查确认作业现场照度大于50LX。 检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。 6工作中的安全要求 未经培训人员严禁操作机械手。非工作人员不得进入机械手工作区域，不得随意对机械手进行操作。 工作时保持设备周围及黄色网格线内不得摆放杂物，保持现场干净整洁。 设备严禁在无人状态下运行，严禁物料反方向进入设备。设备运行中严禁跨越红色标示线。 机械手运行速度速度要调整适当，以手臂在运转中不震动为准。 所有固定螺丝要紧固。 每班操作者班前班后检查机械手运转状况。检查气缸气管是否漏气、螺丝松动、有无震动，行程位置有无移位。 机械手运转中，人不可站在机械手落下或作动的范围内，也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内。出现紧急状况或因工作需要进入机械手护栏内必须先按急停按钮停机后再行处理。 在生产中要注意机械手运转是否异常，如有异常响声或滑动不顺，应立即停止进行检查。因各种原因造成机械手停机需复位恢复机械手运行时，操作人员必须在指定区域开启机械手。 设备在出现问题维修时，必须将设备关闭，先自主维修，如不能修复，应马上找相关人员处理，不得私自拆卸，以免发生事故。 操作人员对机械手进行维护时必须有两人以上，并指定一名安全监护人。严禁独自一人进行维护。 工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查发现事故隐患必须立即向班组长报告。 其他应注意事项 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置。?编程器不可随意乱放,要挂在指定的地方。工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查，发现事故隐患必须立即向班组长报告。 7工作后的安全要求 工作结束后，没有后续班次时，关闭除连续运行的设备电源，关闭压缩空气，并确认工作场所无事故隐患遗留。 全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等，保持工作场所设备、工具、物料定置存放，整洁卫生。 停机后，将设备断电方可进行清理。全面清扫、清理工作现场设备、设施等，保持工作场所设备工具、物料定置存放，整洁卫生。 在擦拭设备顶部时注意避免摔伤；冲地时避免滑倒。 严格按照维护指导书进行设备维护。 将电、气关闭，拉总闸.并确认工作现场无事故隐患遗留。 8应急措施 触电伤害事故应急