第四章 计算机集成制造系统(CIMS).pptx

第四章 计算机集成制造系统（CIMS）;;4.1 CIMS产生原因;CIMS产生的背景主要基于以下几点： 现状：市场竞争，生产经营难度大 原因：不适应市场经济的要求 经营机制不活 债务和社会负担过重 技术创新能力不强 生产粗放，非集约、精细 管理落后，传统管理 （报表、电话、经验） 问题：如何提高企业竞争能力，使企业获得最大经济效益;出路：战略性改造 建立现代化企业制度 技术进步 科学管理（充分利用信息??科学决策，网络） 解决：方法之一 —— CIMS，流程工业发展的必由之路 ;4.2 CIMS的基本概念;CIMS的两个基本观念 （1）整体观念 企业生产经营的各个环节，包括市场分析、产品设计、加工、经营管理及售后服务等全部生产经营活动，是不可分的整体，要紧密连接，统一考虑 ;（2）信息观念 企业整个经营生产过程实质上是一个数据（信息）的加工处理和传递的过程。企业形成的最终产品可以看作是信息的物质的表现。 物质流：原料——产品 信息流：物性、数量——不同产品、数量、质量 资金流：价值——增值（过程） ;CIMS的特征 1. 在功能上，CIMS包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、质量管理到售后服务的全部活动。 2. CIMS涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化或计算机及其网络（即“自动比孤岛”）的简单相加，而是有机的集成。 3. CIM是企业进行组织、管理生产过程的一种哲理、思想和方法，而CIMS则是这种思想的具体体现，理解CIM的关键是基于信息的集成。 ;CIMS的构成 从功能角度看，CIMS包含了一个制造工厂的设计、制造及经营管理三方面的功能。要使这三者集成起来，还需要有一个支撑环境，即分布式数据库和计算机网络，以及指导集成运行的系统技术。 CIMS一般可以划分为如下四个功能子系统和两个支撑子系统：工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统以及计算机网络子系统和数据库子系统。 ;CIMS的组成框图 ;（1）四个功能子系统 管理信息子系统，以MRPII为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源的管理信息功能。 产品设计与制造工程自动化子系统，通过计算机来辅助产品设计、制造准备以及产品测试，即CAD/CAPP/CAM阶段。 ;制造自动化或柔性制造子系统，是CIMS信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应的支持软件组成。根据产品工程技术信息、车间层加工指令，完成对零件毛坯的作业调度及制造。 ;质量保证子系统，包括质量决策、质量检测、产品数据的采集、质量评价、生产加工过程中的质量控制与跟踪功能。系统保证从产品设计、产品制造、产品检测到售后服务全过程的质量。 ;（2）两个辅助子系统 计算机网络子系统，即企业内部的局域网，支持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。采用标准协议可以实现异机互联、异构局域网和多种网络的互联。系统满足不同子系统对网络服务提出的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库和适时控制。 数据库子系统，支持CIMS各子系统的数据共享和信息集成，覆盖了企业全部数据信息，在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数据管理系统。 ;4.3 CIMS的功能模块;CAD 在CIMS中，进行工程设计时需要调用各种不同的数据库中的数据，譬知工厂管理中的某些数据；加工后，坐标测量机对零件检测的数据。而且各种CADI作变中图形或数据应该构成一个联合设计环境。CAD进一步发展还可能包括产品设计的专家系统及仿真技术。 CAE 包括对零件的机械应力、热应力进行有限元分析以及考虑到产品本身成本因素的优化设计等功能。 ;CAPP 对机械产品及加工零件需要合理地选择工艺参数，将产品设计信息转换成加工指令，以便制造零件或产品。这意味着工艺过程设计直接与工件图纸和材料清单相联系。利用集成制造系统中的计算机和公用数据库，这种联系是可能的。 CAM 按照零件的形状及CAPP生成的NC代码，并考虑刀具补偿等因素进行后处理。控制器任务是利用几何图形和制造工艺数据，产生并运行有效的控制程序。 ;FMS 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是CIMS