5S管理的基本内容(1).docVIP

5S管理的基本内容 一、5S管理的定义: 1、整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”； 2、整顿（SEITON） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理； 目的：顶置存放，实现随时方便取用； 对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所； 3、清扫（SEISO） 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态； 目的：⑴保持工作环境的整洁干净； ⑵保持整理、整顿的成果； ⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量； ⑷防止环境污染； 对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”； 4、清理（SEIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果； 对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛； 5、素养（SHITSUDE） 定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步； 目的：⑴养成良好的习惯； ①加强审美观的培训； ②遵守厂纪厂规； ③提高个人修养； ④培训良好的兴趣、爱好； 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质； 二、公司推行实施《5S管理》的目的： 1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率； 2、提高生产率，消除生产故障； 3、保障企业安全生产； 4、降低生产成本，提高企业效率； 5、改善员工的精神面貌； 6、改善和提高企业形象； 三、5S的应用范围： 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 四、推行5S的实质： 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 　　我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ 　　（1S）——整理 　　“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 　　将需要和不需要的东西分类； 　　丢弃或处理不需要的东西； 　　管理需要的东西。 　　但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 　　C 错误的观念导致浪费 　　我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 　　未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 　　从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 　　仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 　　请的搬运人员越多，表示该公司很忙； 　　因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 　　先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 　　这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 　　以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 　　有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； 　　“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 　　清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。 　　C “要”的整理 　　管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 　　要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 　　不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 　　透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以