典型钢种的生产工艺.pptx

典型钢种的生产工艺;典型钢种介绍;冷轧用钢―SDC系列; SDC01:（1）可制作汽车零部件，家具外壳、桶钢制家具等 简单成型、弯曲或焊接加工的产品； （2）具有一定的强度和好的塑性，一般用于成形汽 车的加强件，内板，后横梁轿车顶盖等一般成形件。 SDC03：可制作变形量小的门板、窗、挡泥板、马达外壳等 冲压成型及较复杂变形加工的零部件。 ;钢种;牌号;主要生产工艺;牌号;牌号;4、粗轧 (1) 粗轧道次设定模式：1+5等模式； (2) 中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度； (3) 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用1、3、 5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； (4) 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。 5、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。 6、精轧 (1) 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过 程中形成的氧化铁皮； (2) 根据情况，调整机架间水量的大小； (3) 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。;7、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式（CTC=0），根据工艺需要可适当调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。 8、卷取工艺 (1) 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况； (2) 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质 量的缺陷存在。;钢种;牌号;牌号;牌号; 6、轧钢工艺 (1) 粗轧 粗轧道次：采用1+5模式 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用三道次 除磷，建议第5道次除鳞。 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。 (2) 保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。 (3) 精轧 尽量保证F1～F4各机架间有冷却水。 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。;(4) 卷取工艺 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况。 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的 缺陷存在。 7、冷??工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式，根据工艺需要可适当调整冷却模式， 工艺设定以保证目标卷取温度为依据。 ;冷轧用钢―SPHC;化学成分;力学性能要求;主要生产工艺;2、温度制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和 卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。;3、粗轧 （1）粗轧道次设定模式：1+5等模式； （2）中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度； （3）粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用 1、3、5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； （4）调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。 ;5、精轧 （1）轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉 精轧过程中形成的氧化铁皮； （2）根据情况，调整机架间水量的大小； （3）在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量 减少带钢中心线偏差。;碳素结构钢―Q195;碳素结构钢―Q235;化学成分;牌号;主要生产工艺;牌号;4、粗轧 粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度。 5、精轧 精轧压下模式：F7机架末道次压下率≥8%。 6、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保 温罩。 7、层流冷却 轧件出精轧机后，采用前段冷却模式，尽可能快的冷却到目标卷取温度。;低合金高强度结构钢---SS400;化学成分;力学性能要求;主要生产工艺;2、轧钢制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表所示。;4、粗轧 粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度。 5、精轧 精轧压下模式：F7机架末道次压下率≥8%。 6、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保温罩。 7、层流冷却 轧件出精轧机后，采