点检定修培训课件.pptx

设 备 管 理 篇;第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 ;第一章 设备管理概述 一、设备管理的架构 二、设备管理体系与制度构架 ;一、设备管理的架构 1、设备工作指导思想 精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。 2、管理目标 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率（设备的可靠性、经济性）。 ;设备综合效率计算公式 设备综合效率＝时间开动率(宝钢采用日历作业率替代)? 性能开动率?合格品率 ;; ; ;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;⑵ 关键设备与一般设备的维修策略 ? 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 ? 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。 ;;5、设备管理的要点 ⑴ 设备前期管理 ⑵ 设备的使用与维护 ⑶ 设备的检修 ⑷ 设备的维修协力 　　;6、设备管理分类 ⑴ 设备前期管理 ⑵ 设备点检管理 ⑶ 设备状态管理 ⑷ 设备检修管理 　　;二、设备管理体系与制度构架 1、 组织体系 　　⑴ 组织体系的设计原则 　　? 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 ? 集中一贯与分级管理相结合 ? 区域管理重心下移 ? 集中管理、功能强化 ? 基层设备管理组织结构优化 ? 设备维修综合管理信息系统的支撑;采购;　;　　⑵ 设备系统的框架 　　? 装备部的定位 公司设备总归口管理的职能部门 ? 各生产厂（车间、公司）的定位 具体实施其设备管理的部门 ? 相关职能部门定位 管理协调并积极协助开展设备一生管理工作; 2、设备管理制度架构; 3、设备管理的评价 　　⑴ 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 ⑵ 评价形式;;第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 ;第二章 设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理; ;;25;;;;;;; ;;;;;;;;;;PDCA工作法;;;;;;;;;;;; ;;;; ; ;;;;; ;;以点检为核心的设备管理模式;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;一、设备检修管理 ;1、管理目的;2、管理特点;;2.3 追求卓越的现场管理;2.3 采用PDCA工作方法;2.4 以标准化为准绳;3、设备检修的分类及定义;3.2 按工程类别分类;3.3 按工程内容分类;3.4 按工程形式分类;4、检修管理流程;5、检修管理原则 ;6、检修项目管理内容 ;7、检修项目计划管理;7.1 检修项目立项;7.2 工程委托单编写要求;8、检修工程组织实施;8.2 前期准备;8.3 三方安全挂牌确认要求;8.4 煤气区域作业安全要求;8.5 定、年修平衡会;8.6 定、年修着工会;8.7 定修中间会;8.8 项目实施管理要点;8.9 检修项目实施;8.10 检修后设备试车;8.11 设备投运后检修方保修责任;9、检修实绩统计与评价;9.1 检修工程实绩数据;9.2 检修时间实绩数据;9.3 定、年修实绩评价指标;二、设备检修标准管理 ;1、检修标准体系;2、标准项目的编制与管理 ;3、维修作业标准的编制与管理 ;3.3 编制内容;4、检修定额的编制与管理 ;5、检修安全牌的编制与管理 ;规定;6、检修记录卡的编制与管理;6.2 编制原则与编制内容;7、危险源项目管理 ;7.1 危险源辨识提示表;7.2 危险源辨识范围;8、高危作业项目安全管理 ;8.1 分级界定原则;8.1.2 二级高危作业的范围界定;8.1.3 三级高危作业的范围界定;项目单位 审核;9、“ 5S ”管理