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碳纤维加固施工工艺 碳纤维加固工工艺标准 1、适用范围： 11.1. 适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。 2. 执行标准： 《混凝土结构加固设计规范》 GB650367-2006 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《结构加固修复用碳纤维片材》 (JG/T 167-2004) 3. 施工准备： 3.1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，应根据施工现场和被加固构 件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。 3.2. 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 4. 材料及机具： 4.1. 碳纤维片材、配套胶粘剂（底胶、粘着胶） 采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时， 应使用碳纤维片材、 配 套树脂类粘结材料及表面防护材料。 4.2. 加固修复用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告： 碳 纤维片材及配套树脂类粘结材料应具有符合下列物理力学性能指标： 配套树脂类 粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。 碳纤维片材的主要力学性能指标 性能项目 碳纤维布 碳纤维板 抗拉强度标准值 fcfk ≥3000MPa ≥2000MPa 弹性模量 Ecf ≥2.1 × 10 MPa ≥1.4 × 10 MPa 伸长率 ≥1.5% ≥1.5% 底层树脂性能指标 性能 性能指标要求 试验方法 正拉粘结强度 ≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值 ftk CECS146-2003 找平材料性能指标 性能 性能指标要求 CECS146-2003 正拉粘结强度 ≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值 ftk CECS146-2003 浸渍树脂和粘结树脂性能指标 性能 性能指标要求 试验方法 拉伸剪切强度 ≥10MPa GB7124-86 拉伸强度 ≥30MPa GB/T2568-1995 压缩强度 ≥70MPa GB/T2569-1995 弯曲强度 ≥40MPa GB/T2570-1995 正拉粘结强度 ≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值 ftk CECS146-2003 弹性模量 ≥1500MPa GB/T2568-1995 伸长率 ≥1.5% GB/T2568-1995 4.1.3 混凝土、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和 规范采用。 4.2. 专用滚筒、 刮板、教向磨光机、 见到、 凿子、 榔头、 台秤、 丙酮搅拌器、 衡器、腻刀。 5. 工艺流程： 。 混凝土表面处理→粘贴面修补找平 ( 若平整，此步骤可省去 ) →配置底胶→ 涂底胶→卸荷 (根据实际情况和设计要求， 此步骤有时省去 ) →配置面胶和裁剪碳 纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 6. 施工工艺： 6.1. 混凝土表面处理 6.1.1 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土及粉 饰层、油垢、污物，并用修复材料将表面修复平整。然后用角磨机磨去 1-2mm 厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径 不小于 20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭 净表面，保持干燥备用。 6.1.2 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 6.1.3 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 6.1.4 所用主要器具 :角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘 口罩。 6.2. 配置底胶 6.2.1. 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。 粘纤维底胶通常为 A、 B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用 电锤钻头端部焊接十字形Φ 14 钢筋制成。少量也可用Φ 6、Φ 8 细钢筋棍人工搅 拌。 (注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀 )。 6.2.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器 按配合比混合，并用搅拌器搅拌 5∽10 分钟左右至 A、 B 组份混合均匀为止。搅 拌时最好沿同一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡。 6.2.3 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 2 公斤。 6.2.4. 所用主要器具 :搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.3. 涂底胶 6.3.1. 用毛刷、 滚筒或塑料刮