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本方案设计包括产品以及投资的所有工程 本方案设计包括产品以及投资的所有工程、配套工程，包括生产、后勤、运输等，均属项目组成的范围。 5.1产品方案 拟建项目新上40万吨/年活性石灰生产线，采用中国石灰协会技术部门推荐的节能环保型高活性石灰生产工艺，具有工艺先进，节能减排等优点。 5.2项目规模 XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目，根据xx市的发展规划及有关部门的要求等具体情况，规划本项目占地面积12亩。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施。 项目按当前先进的生产、建设经验进行布局，建设厂房和设备基础，计划2021年9月建成投产。生产能力按年产40万吨石灰设计，每年按300个工作日设计(设备运行率80％) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 中国石灰协会节能环保型石灰窑（简称“中石立窑”）是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。 5.3.1历史由来及发展 “中石立窑”的原型是节能型石灰立窑。由中国石灰协会主导组织完成的“节能型普通石灰立窑”技术1994年获原国家计委、经贸委、科委共同组织评选的优秀科技节能成果奖，并由原国家建材局对节能立窑设计进行审定，审定定型后发文要求各省市推广采用。近20年来，“中石立窑”经过理论、实践、再理论、再实践的发展历程，科研技术人员牢固树立科学发展观，与时俱进，按照我国新型工业化需要，走可持续发展工业的道路，不断在实践中更新技术与装备，与量大面广的中小石灰企业开展全面有效的合作，使得“中石立窑”在我国石灰行业中成为最受石灰企业欢迎的石灰立窑。 5.3.2“中石立窑”的特点 节能型石灰立窑（专利）主要特性：窑内胆花瓶形，排烟设环形烟道（专利）强制通风配套。窑体砖混结构，设隔热、保温层，热损少。辅助设备联动，复合炉排（专利）配往复出灰机（专利），两段式卸料，热工制度稳。 窑容积120-220m3以上，利用系数0.6-0.7t/m3。可单座窑或多座窑组合成一生产线，具有占地少、投资省、效果好、回收快等优点。 “中石立窑”可以根据用户、现场条件、原燃料种类、生产工艺及装备程度的不同而选用相应的设计及设备选型，而主要窑型及结构不变。一个标准的“中石立窑”包括： 1、花瓶形内胆、上部环型烟道和简单合理特有的节能保温结构； 2、料钟、行车提升加料装置，底部伞形复式炉排及往复式出灰机； 3、风机及锁风装置； 4、水浴烟气处理装置； 5、滤筒式布袋除尘装置； 6、信息自动化处理系统。 5.3.3分系统简介 1、上料系统 石灰石从石料堆场装进石料仓，经胶带机送入振动筛分选后，合格石料进称重料斗计量，注入料钟，然后提升至窑面按序放入各窑孔内。整个机械设备连动，集中电控制。即提高机械化控制，又节省劳动力，降低劳动强度。 2、供风系统 风是石灰生产要素之一。选用低压风机强制“底供风”。风机置于5米平台，风管从窑底部朝窑顶部连续供风，起到煅烧石灰的助燃作用，加速成品灰冷却，减少石灰出窑带走热量的热交换过程。即加速窑内气体流速，又强化燃烧完全，达到优质降耗作用。 3、出灰系统 整个系统机械设备连锁，交叉放灰。由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏闸锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。 4、烟气治理 煅烧石灰燃料为固体煤，其烟气含有害物质，须经净化达标排放。节能石灰窑的烟气治理：先通过环形烟道沉降处理，然后转入水浴除尘，再经PH值8左右的石灰液脱硫处理，净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。治理用水为循环方式，无再生污染。 5、粉尘处理 粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程。为防污染，采取防除结合，防即：限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。除即：选择除尘设备搜集。针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点，采用滤筒式除尘器，具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。 5.3.4主要工艺技术优点 a.日产量大（日产可达300吨/座）； b.产品活性度高（可达330~390ml）； c. 生过烧率低（合计＜6%）； d.产品质量高（CaO 含量≥90%）； e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）； f.客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）； g. 炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）； h.废气排放污染小（SO2排放低于国家控