玻璃钢管道施工方案.docxVIP

1施工工艺流程 测量放样一沟槽开挖一根底处理一管道敷设及装配一接口严密性试验一 固定支墩一管道回填一系统严密性试验一系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测 量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设 置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟 踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、 地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、 排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半 径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道 未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复 沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检 查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位 置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定: bNDl+2S (9.2.2) 式中b 沟槽的最小宽度(mm)； DI ——管外径(mm)； S ——管壁到沟槽壁的距离(mm),按表1022确 定。 表10. 2. 2管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN (mm) S (mm) 300VDNW500 200 500VDNW900 300 900VDNW1600 450 1600VDNW2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑 或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清 底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力 和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3根底处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为根底；当土 壤承载力为5?70KPa时，应采用经夯实后的原土作为根底，夯实密度应到达 95%o 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规那么碎石块及浸泡土质应挖 除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致, 并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图 10.2.4-1 所示。 水流方向工作坑l^d图10. 2. 4-1管道安装示意图 水流方向 工作坑l^d 图10. 2. 4-1管道安装示意图 注：h可取表10. 2.2中S值。 2、橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶 圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个 部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑 剂。 3管道连接 3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈 应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的 接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。 3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、 插口与橡胶圈接触的外表应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、 管壁均匀贴合。 3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊 机械，将插口端推入承口。 3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承 口变径处在轴向应有一定间隙，DN300?DN 1500mm管的间隙应控制在5? 15mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位 置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检 查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。 3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥 青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现 场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采 用盘承法兰短管转换。 4接口严密性试验 4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符 合设计试验压力要求。工艺流程见图4.1-1 4.2试验用压力表应按计量要求检验合格前方能使用，当采用弹簧压力计时精 度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3?1.5倍，表壳的公称直径不 应小于150mm。在管道连接前安装好试压专用