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UV 涂料配方大全 一、 UV 通用面漆配方 UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注： 1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮 =5：3：2，或者丁酯：异丙 醇 =1：1 比例调配。 2，因为是 13~15个微米，所以固含量要做到 75%，经验上是 1：1 开稀。具体 以 NK-2# 杯测得在 8.2~8.3S 的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助 树脂，如果量的加入超过了 PUA 两支树脂的量就会导致黄变严重， 固化收缩， 从而导致外表和附着力的问题。 4 ，UA202 是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好 . 建议配方中量不能少于 35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。 5，UA606 是一只 PU6A 树脂，硬而不脆。 UA606 的量够了， 2H 没问题，而且 还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小 二、 UV 木地板配方 UV 木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不 同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过 挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳 定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊 “吃料 ”， 涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。这 些要求除与基料本身的黏度有关外， 流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。 适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa s·左右。 配方中可添加总额约 15%的无机填料， 可增强硬度、 降低收缩应力、 提 高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层， 仅控制在基材浅层渗透锚固， 这种高无机填充的体系比较适用于开孔型 (open pores)的木基材底涂。 加入的滑石粉兼有润滑涂层、 提高打磨质量的功能。 底 漆 配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低， 但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联 度，为防止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与 其搭配，故要相对降低三官能稀释剂 OTA 的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。 底漆配方可以使用 BYK 055 或 066 作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧 烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯 (PMA) 的 混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层 间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底 漆的固化速率，有助于增强附着力。 可以采用光聚合速率适中的 TPGDA 用作稀释剂。采用两种光引发剂， 并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多 树脂，又添加总量约 10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺 相匹配。 对闭孔型 (closed pores)