建筑工程模板施工工艺及质量控制措施概述.pptxVIP

东泰·翡翠郡三期项目部;目 录;一、目的;4;二、质量目标;;质量瑕疵处理;三、应当杜绝的质量缺陷;梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆;;;;;;;洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。;梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。;;五、安全文明施工;安全文明施工; 7.楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。 9.支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。; 对长时间不用的木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用。;六、成本控制办法;七、模板工程施工工艺;;（一）、模板体系;（二）、施工准备;班前安全技术交底;每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ;扣件堆场;原盘锯保护罩;严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。;底层立杆下满垫木枋及扫地杆;;;;（四）、梁板模板施工;支模原则 1、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ;2、模板安装工艺流程;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;4、梁下口加固方;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固;8、柱墙模板拼装;3、拼装节点处理;梁底木方与侧模距离太大;板模接缝处应垫木方;梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。;;拼缝严密;4、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在400-500之间。 高???大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于150。;模板施工工艺改进;梁底承重方;梁底模 钉牢于梁底承重方上。;加固详图;实例图片;实例图片;实例图片;边梁加固示意图;;;;;主次梁节点;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;;（五）、柱墙施工;;效果图1;效果图2;柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。;柱梁节点模板拼装;2、柱墙定位; 3、安装;水泥撑块;柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定;;; 4、加固;（2）临边模板加固示意图;大模上口双层模板条 ;;;;;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;;;;;;;预留洞芯模１;预留洞芯模２;吊模施工;;固定三角板边长宜大于250mm;为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩;;为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等;吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。;;楼梯施工;;;3、摆板底方;4、板底模安装;5、反扶梯基安装;6、反扶梯基固定;7、踢板安装及固定;8、侧板安装;侧板下口统一内斜10mm;靠墙侧贴双层双面胶条 ;墙面清洁，线角顺直 ;梳子板 ;;;（六）、模板拆除;模板施工管理人员职责;9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录。 10.配模层拆模后3天内结构检测必须完成，并提交检测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）。 11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱墙的位置进行重点检查。 12.标准层每层柱墙模板垂直度内、外墙应全检。 13.细部节点处理每层均应全检。 14