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高压旋喷锚索施工方案 原基坑北侧1-1剖面设计为5排锚杆，因相邻基坑施工影响， 基坑北侧。1-1剖画更为1-1剖面，锚杆设计为5排变更为4排锚杆。 （详见绿地高铁站前广场工程D2地块基坑工程设计施工图）。 1 .锚杆错固体直径500mm,自由段直径180mni,倾角30°，使用1 X 7结构钢绞线，公称强度。b-1860Mpa,公称直径D二15. 2mm,有粘结 类型。 1、 工艺流程 士方开挖一桩间土喷锚一放线定孔位一钻机就位一校正孔位、调整角 度一钻进（高压扩孔）成孔一安放错索一注浆一拔套管一安装腰梁、错 头错具一张拉锁正 钻孔施工 锚孔定位:开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平 间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位:将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检 员验收合格后准许开钻。 钻孔:选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进 行高压旋转回转钻进工艺,锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不 宜大于设计长度500钻孔施工符合以下要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于 100mo钻孔底部的偏斜尺寸不大于铺固体直径的3%o c、错孔孔深不小于锚索设计长度,也不大于设计长度的1%,错孔的孔 径不小于设计的孔径。 d索成孔施工时应采用套管钻进。 3扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻 头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切 割;高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至到达 设计深度和直径,获得形成的错杆孔。 扩孔施工符合以下要求： a、 扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa,可取20?Mpa;喷嘴移动速度 10^20/mino b、 高压喷射注浆水泥采用强度等级为P042. 5纯水泥浆,水灰比05, 水泥用量不小于400kg/mo c、 连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大 于50米。 d、 采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍 e、 高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由 下而上进行高压喷射扩孔,喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小 于 100m。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时,应查明原因并 及时采取措施。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 4错索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mni。钢绞线按一 定规律平直排列，杆素错固段沿杆体轴线方向每隔1. 5m设置一个架 线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。索自由段用塑料管包裹，与错固段相 交处的塑料管管口用防水胶布封住。 组装好的错索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防 止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置 5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300mm以下,浆液应自下而上连续灌注, 且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意蔽击或拉拔杆体，也不 得在杆体上悬挂重物。 注浆考前须知： 1） 灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液 应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时,先用稀水泥浆循环注 浆系统1?2min,确保注浆时浆液畅通 ⑶当浆液硬化后,假设发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批 锚孔注浆结束后,要清洗注浆管道循环系统。6垫板、锚板、牛腿、 腰梁按原设计施工图纸施工.7预应力锚索张拉与锁定。 错索的张拉与施加预应力（锁定）符合以下规定：1）预应力锚索张拉前, 对张拉设备进行标定。 2） 预应力错索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度 到达设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加 早强剂为二次注浆完7天后）。 3） 错素张拉顺序因为考虑对邻近错杆的影响;采用隔一拉一。 4） 铺索正式张拉刖，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉广2次,使其 与错具接触紧密，钢绞线完全平直。 5） 错索分级张拉至设计施加预应力值的i. 05倍后锁定。