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风管部件与消声器制作 施工准备： 材料要求： 风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用， 并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查,各种板材表面应平整，厚度均匀， 无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严 重锈蚀等情况。 其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。 消声器所使用的材料应符合设计规定及相关的放火、防腐、防潮和卫生标准的要 求。 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易毒变的材料。防排烟系统的柔性短管 的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的 材料。 防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。 主要机具： 施工机具：电焊机、氟弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、 台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊 工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。 作业条件： 作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及 防雨雪措施，并配备相应的消防器材。 (2 )作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。 制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部 件运输方便。 焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。 施工工艺： 1?工艺流程 1.1风口工艺流程： 1.2风阀制作工艺流程： 1.3罩类及风帽制作工艺流程： 1.4柔性短管制作工艺流程： 1.5消声器制作工艺流程： 操作工艺： 1.1风口制作 (1 )下料、成型： 1 )风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专 用的铝材切割机具。 （2 ）组装： ）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后， 应进行检验。 2）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应 小于或等于0.2 mm ,采用铝形材制作应小于或等于0.15 mmo 3 ）风口边长、对角线的允许偏差应符合表5.2.12之规定。 4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片 与边框挪接应松紧适当。 5 ）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。 组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 6） 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为+ 1.0mm，两端轴应同心。 叶片中心线直线度允许偏差为3/1000 ;叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应 平直，与边框无碰擦。 7） 散流器的扩散坏和调节坏应同轴，轴向间距分布应均匀。 8） 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 9） 旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应 符合设计要求。 10） 球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有 效地调节风量。 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注 润滑油。 12 )如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 焊接: 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风 口应采用氮弧焊接。 焊接均应在非装饰面进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 焊接完成后，应对风口进行二次处理。 (4 )表面处理： 1 )风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、 烤漆、氧化等方式。 2)油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 2.2风阀制作 (1 )下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。 (2 )零部件加工： 风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。 (3)焊接组装： 1 )外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固。 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应互相贴合，搭接应一致。大截面的多叶 调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 防火阀制作所用钢板厚度不应小于2 mm,转动部件应转动灵活。易熔件应为 批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2~0弋。 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。 若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。 (6 )防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台逬行检验阀板的关闭是否 灵活和严密。 2.3