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现浇板厚度偏差处理方案 编制单位：***有限公司 编制日期：**年**月*日 、工程概况： :、偏差数据分析: 本工程在主体结构验收前，经 **检测中心对各单体的混凝土结构 损度及钢 筋保护层等进行了实体检测，其中部分单体局部现浇板厚度 偏差超过规范要求， 其余均满足要求。 抽样数据如下： ******** 注：括号内数值为偏差数据； 根据抽样数据显示，偏差数据范围为 -25mmS +20m讫间，主要集 中在 +8mn至-15mm^ 间。 三、 现浇板厚偏差过大原因分析： 1、 混凝土板底模在安装时板面标高偏差超过士 5m碱平整度偏差超过士 3mn^混凝土浇筑前，未对现浇板底模板面标高及平整度进行 调整，造成混凝土 板厚偏差过大。 2、 混凝土板底模支撑架立杆间距过大， 板底水平杆扣件螺母未拧 紧，造成 现浇板模板下沉或扣件有轻微下滑，形成混凝土板厚偏厚。 3、 现浇板混凝土浇筑过程中， 施工人员对现浇板面的标高控制不 严，使现 浇板面平整度超过规范要求，造成混凝土板厚偏差过大。 以上三点是现浇板板厚偏差过大的主要原因，其中以第 3种最为常见。 四、 预防措施： 1 、模板工程作业前对项目部管理人员及操作人员进行验收规范、 施工方 案、施工图纸、操作工艺等安全技术交底，做到人人心中有数， 严格按图纸、方 案及规范要求施工，确保模板安装工程质量符合规范 要求。 2、 各级管理人员做好自己的本职工作， 为操作班组提供优质服务， 提供标 准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施 工。 3、 对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验， 其质量需 满足规范要求。 4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查, 模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的 部位，严格 按施工方案进行整改。 5、 项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制， 对不合格的模 板工程质 量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规 范要求为止。 6、 现浇板混凝土浇筑过程中， 严格按混凝土浇筑施工方案进行施 工作业， 按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚 度，预先根据施工图 纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过 程中，随时检查现浇板实际厚 度，以确保板厚符合规范要求。 五、补救处理方案 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范 2011版》的要求，混凝 土板厚允许偏差为“ +8mm-5mh结合实际抽样数据，对混凝土板厚 超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案： （一）混凝土板厚偏差超过+8mrB寸： 1、 用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、 混凝土板厚偏差在+10mn^内时或地面混凝土渣及砂浆面积较 大，可采 用地面清灰机清除至+8mn以内 3、混凝土板厚偏差在+10mnS +20mn以内时，米用人工用手提砂 轮机将混 凝土板超厚部分的混凝土打磨到 +8mn范围内，施工过程中随时检测混凝土板的 厚度，达到规范要求即可。 4、 人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混 凝土板之 间能有效结合。 5、 如遇整块板有负偏差时，结合后续方案（二八（三）进行施工。 （二） 混凝土板厚偏差在+8mn至-15mm内时： 1、 用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、 用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差 +3m m内，清理干净 浮渣后， 浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水， 用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mmb, 以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、 如遇整块板板厚偏差有超过+8mnW，结合方案（一）进行施 工。 （三） 混凝土板厚偏差在+8mS-25mm内时： 1、 用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、 用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差 +3m m内，清理干净 浮渣后， 浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混 凝土找平至+8mn处，以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、 如遇整块板板厚偏差有超过+8mnfl寸，结合方案（一）进行施 工。 六、其它注意事项 1、 必须将板面浮渣清理干净后，方可施工水泥浆结合层，以达到 和找平层 有效结合，不开裂等。 2、 找平层施工完成后需浇水养护 7天，等强度达到要求后方可进 行楼面面 层施工。 3、 施工过程中严禁野蛮施工，不可扰动板面内原有钢筋。 编制单位：**有限公司 编制口期：