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钻孔灌注桩施工工艺及技术措施 （1）钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程图 （2）钻孔桩施工工艺方法 钻孔桩施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 （1）熟悉地质勘查报告，设计文件，计算并核对桩基坐标及高程。 （2）场地规划，沉淀池，泥浆循环系统等，钢筋加工场地准备等。 （3）对所有施工人员进行技术交底，安全教育培训。 泥浆循环系统 2 测量定位 （1）在桩位处用木桩定位，木桩顶部用钢钉精确标示，并在四周设置四个护桩。 （2）钻孔过程中通过护桩及十字中心线对桩位校核。 护桩定位 3 护筒埋设 （1）护筒采用0.5cm厚钢板卷制，内径大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔。 （2）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。护筒埋设深度不小于1m，下端外侧采用黏土填实，高度满足孔内泥浆面高度的要求。 护筒埋设 4 钻机就位 （1）钻机就位。 （2）调整钻机平整度、垂直度。 钻机就位 5 钻进成孔 （1）钻孔作业应连续进行，不得中断。钻进过程中，每钻进3m，检查一次钻杆的垂直度。 （2）钻孔过程中，专人测定泥浆技术参数，置换泥浆，记录地层参数，并与设计参数核对。 （3）终孔过程中采取计算钻杆长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，防止超钻。 钻进成孔 6 清孔 （1）钻至设计标高后，对孔径、孔深、垂直度进行检查确认合格后，即进行清孔。 （2）清孔可采用换浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。 清孔 7 钢筋笼制作安装 （1）按照图纸要求加工制作钢筋笼，经监理工程师验收。 （2）采用汽车吊或履带吊吊装钢筋笼，根据现场情况采取分段或整体下放至设计标高。 钢筋笼加工 吊放钢筋笼 8 安放导管、二次清孔 （1）分节安放导管导管下放前在地面做好试压密水试验，检验密闭性。 （2）导管下放至下口离孔底30～50cm。 （3）根据孔内泥浆、沉渣厚度情况采用换浆液法进行二次清孔。 安放导管 9 灌注混凝土、制作试件并养护 （1）保证首批混凝土灌注量，灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面。 （2）制作试件并养护。 灌注混凝土 灌注混凝土 （3）钻孔桩施工技术措施 钻孔桩施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 成孔直径控制 （1）经常检查转向装置的灵活性。 （2）调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 （3）选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复。 2 塌孔防治 （1）根据地质条件，选用合适的相对密度、粘度、胶体率的泥浆。 （2）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 （3）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 （4）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 3 导管堵塞 （1）导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管的位置在导管上部可用钢筋疏通，在下部时吊机提取导管上下冲击振击。 （2）为保证大块混凝土块不掉入导管内，在灰斗上部铺设一层钢筋网片，防止混凝土块落入，加强混凝土质量的控制和检测。 4 成孔垂直度及标高控制 （1）测量放线等仪器设备必须经过专业检测机构校核，确保无误，测量放线由专职的测量员担任。 （2）桩位定位测量采用十字中心线法准确定位，护筒中心线必须和桩中心线重合。 （3）钻机定位要准确，稳固，确保施工中不发生倾斜，移动，钻进过程中，每钻进3m，复核钻机的水平及垂直度。 （4）用水准仪将标高引到可靠且便于测量和检查的位置，以便随时测量计算孔深和孔底标高。 5 桩身混凝土质量 （1）严格控制搅拌站混凝土配合比，混凝土坍落度控制在180～220mm之间，做好施工现场和供应配合，现场混凝土滞留时间不得大于2小时，混凝土浇筑要连续进行，不得停顿过长时间。 （2）导管使用前进行通球和压水试验，确保无漏水、渗水，导管接口处必须加密封圈并上紧丝扣。每根桩按要求取样制作试块。 （3）确保首批混凝土浇筑量，浇筑过程中勤测混凝土面标高，有效控制导管埋深。