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璧山县建设工程质量监督站检测所 建设用碎石检测作业指导书 项目 建设用碎石 检测内容 颗粒级配 标准方法 《建筑用砂》GB/T14685-2011 检测时效 1天 实验环境 20± 5C 检测工具 a） 鼓风烘箱：能使温度控制在（105 ±）C； b） 台秤：称量10kg，感量1g; c） 方孔筛：孑L径为 2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖 （筛框内径为 300mm）; d ）摇筛机； e）搪瓷盘、毛刷等。 实验步骤 1、 从收样处冋收样员领取试样， 并观察试样，观察试样是否符合试验要求， 并填写试验记录 中样品状态描述栏； 2、 观察试验环境，记录环境温湿度； 3、 按GB/T14685-2011规范中7.1规定取样，并将试样缩分至略大于该规范 P6表10规定数 量，烘干或风干后备用。 4、 根据试样的最大粒径，称取 GB/T14685-2011中P6页表10的规定数量试样一份，精确到 1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 5、 将套筛置于摇筛机上，摇 10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟 通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中， 并和下一号筛中的试样一起过 筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于 19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 6、 称出各号筛的筛于量，精确至 1g。 结果计算与评定 1、 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。 2、 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确 至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和， 精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过 1%时， 须重新试验。 3、 根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 注：级配表见 GB/T14685-2011中P2表1。 备注 试验用筛一一应满足 GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛应采用穿孔板 试验筛。  项目 建设用碎石 检测内容 含泥量 标准方法 《建筑用砂》GB/T14685-2011 检测时效 2天 实验环境 20± 5 C 检测工具 a） 鼓风烘箱：能使温度控制在（105 ±5）C； b） 台秤：称量10kg，感量1g; c） 方孔筛：孔径为 0.075伽及1.18伽的筛各一只； d） 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出。 e） 搪瓷盘、毛刷等。 实验步骤 1、 按GB/T14685-2011中7.1规定取样，并将试样缩分至略大于 GB/T14685-2011中P6表11 规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相 等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干 3h以上，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度 （下冋）。 2、 根据试样的最大粒径，称取按表 11规定数量试样一份，精确到 1g。将试样放入淘洗容器 中，注入清水，使水面咼于试样上表面 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h,然后用手在水中 淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm及0.075mm的套 筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先 用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于 0.075mm颗粒流失。 3、 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、 用水淋洗剩余在筛上的细粒， 并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上 表面）来回摇动，以充分洗掉小于 0.075mm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于干燥箱中于（ 105± 5）C下烘干至恒量，待冷却至 室温后，称出其质量，精确至 1g。 结果计算与评定 1、 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%: G0 - G1 Qa= x100 （ 1） G0 式中Qa—含泥量，%; G0 —试验前烘干试样的质量， g; G1—试验后烘干试样的质量， g。 2、 含泥量取两次试验的试验结果算术平均值作为测定值，精确至 0.1%. 3、 采用修约值比较法进行评定。 备注 试验用筛一一应满足 GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛应采用穿孔板 试验筛。  项目 建设用碎石 检测内