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质量保证措施及创优措施 1、认真贯彻“质量第一”的方针 利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。 2、资源、要素的保证 质量体系建立和完善后，没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，根据QSE管理体系，对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 2.1劳动力的保证 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施： 2.1.1按照“人力资源管理实施程序”（CEI/QSE05）进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 2.1.2 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 2.1.3 选派技术精良的专业施工班组，进场施工。 2.1.4做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。 2.1.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 2.2施工机具、检测设备的保证 现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。 2.2.1 按照“机械设备管理实施程序”（CEI/QSE07）的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 2.2.2 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 2.2.3 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 2.2.4 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应组织退场并立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 2.3材料的优质保证 材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。 2.3.1对于C类材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。C类材料采购程序如下图所示： 合格供方选择物资采购订货 合格供方选择 物资采购订货 物资验证 (检验试验) 材料入库标识 不合格物资隔离处理 物资保管发放领用 审批 建立合格供方名册 编制采购计划 合格供方评审 审核 审核 2.3.2 A、B类材料质量控制措施 A、B类材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如A、B类材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。A、B类材料采购程序如下图所示: A、B类 A、B类材料验收 进行材料处理 检验 妥善保管 不合格 合格 2.3.3 材料进场后使用前质量保证措施 1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。 3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。 5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。 6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 2.4技术保证 在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 2.4.1 建立以总工程师为首的技术管理体系，明确体