钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工方案.docxVIP

塔体中心位于本工程1与A线的交点，d).双曲面多点冲压技术 c. 制造工艺方案 钢内衬施工的主要工作内容为预制和安装。 预制包括底板、壁板、拱顶的制作，安装包括壁板组装、拱顶组装、底 板铺设安装等。 主要施工工序如下： a) e) 底板预制 f) 预制件防腐； g) 壁板安装； h) 球形拱顶安装； j) 底板安装； k) 焊缝及尺寸检验、； 交工验收及工程维护。 工艺流程图如下： 旋工图体焊缝栓脸编 旋工图 体焊缝栓脸 编 SIAM 为保 证焊缝质量，所有Q345BI冈板在投料放样之前，均需将四周 20mm* 沿切除，排版下料按照钢板切除边沿后的规格处理。 所有主体结构需要的E50系列焊条在使用之前，均需进行烘干处 理，并保证在整个作业过程中焊条的保温。 放样工艺： 钢板内衬的底板与圆柱体立面所需的钢板按照上述分区原则， 根 据数学计算进行放样。 钢板内衬的二维双曲椭圆顶板，更具上述分区原则，利用计算机，进行1:1实体模拟放样，确定曲面顶板展开后的实际形状的各个顶 点坐标，然后在切除边沿的钢板上划线放样。 二维椭圆曲面顶板与底板每一块扇形板均采用一块整版进行放 样排版。 d.钢内衬预制方案 根据工艺流程，在钢内衬安装时先安装壁板，再安装椭球形拱顶, 最后安装底板件。因此，预制时也应按此顺序进行制作。 a）壁板预制 钢内衬筒壁共有五层壁板，每层壁板高度为 2000m（顶层除外） 1）施工工艺 钢内衬壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行 各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。 工艺流程如下图所示： —抛丸除锈——表面封闭处理——（防腐涂装）——检验包装 关键工艺步骤：实体放样、坡口加工、机械弯曲加工、预留孔开 孔。 （a）放样、划线 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样， 并划出切 割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺 寸，均应符合下表要求。 （b） 切割 用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清 除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。 （c） 坡口加工 壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边， 必须按图纸要求严格控制 坡口角度和钝边高度。 （d） 成形 壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样， 按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为 2000mm中部宽度为 200mm 检查样板 滚板机 壁板成形示意图板 在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。 边压制边用圆弧样板检查 圆弧的成形情况。 由于卷制的板长，故在卷制过程中需要吊车配合卷制。 由于本项目钢板为20mm厚的Q345B钢板强度厚度均较大，并 且幅面较宽（近2000mm,因此需采用大功率钢板弯园设备加工，弯 园后再进行抛丸处理，在满足除锈要求的同时，达到消除机械加工应 力的目的。 预留孔开孔必须在机械弯园后进行， 在开孔前，要首先确认现场 施工情况，同时按照相贯线方式（因为此时钢板已经做弯园处理）进 行放样开孔。 （e）半成品堆放 为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆 放在专用胎具上，如下图所示： 壁板堆放示意图 b）.二维椭圆双曲面球顶板 （a）生产准备 1）绘制排板图、排料图 根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图， 在排板图中给 每块板编号。 2）技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交 底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求， 施工中应注意 的质量和安全问题。 3）下料、开坡口 根据排版图进行各个板块的下料和开坡口。 4） 成形 采用双曲面数控冲压加工成形。 工艺路线：计算机模拟 1：1 放样——钢板边沿切割——实体放 样划线 ——切割边沿处理——坡口加工——双曲面数控冲压加工—— 应力消除热处理——栓钉焊接——抛丸除锈——表面封闭处理—— 检验包装 关键工艺步骤：计算机模拟 1：1 放样、实体放样划线、坡口加 工、双曲面数控冲压加工、应力消除热处理。 在这里着重谈计算机模拟 1：1 放样、双曲面数控冲压加工、应 力消除热处理等三个问题。 计算机模拟 1：1 放样：由于本项目顶板为二维椭圆形双曲面顶 板，因此无法采用数学计算方式进行放样， 必须采用计算机模拟手段， 进行 1：1 展开放样，根据计算机模拟结果，确定二维椭圆形双曲面 展开后平面图形的各顶点坐标， 依据此坐标数据在处理后的钢板上进 行实体放样，以保证制造精度。 双曲面数控冲压加工： 由于普通的冲压设备只能进行一维平面 冲压加工， 不能够满足本项目所要求的二维双曲面冲压加工， 因此本 项目必须采用数控多点模拟技术进行冲压加工 （此技术已经在“鸟巢” 项目上得到了成功的应用） 。 应力消除热处理： 经过机械冲压后， 钢板内将存在一部分机械加 工