年产50万吨线材轧制压下规程设计课程设计.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 41 页 学号：201015050120 河北联合大学轻工学院 课 程 设 计 题目 题目：年产50万吨线材轧制压下规程设计 专业 金属材料工程 班级 10轧1 学生姓名 杨延凯 指导教师 崔岩 日期 2014 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1线材的定义 4 2 原料的选择 4 2.1 原料的选择 4 2.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 6 3.1主机列选择原则 6 3.2 主机列选择 7 3.2.1 机架数目的确定 7 3.2.2 粗轧机组的选择 7 3.2.3 中轧机组的选择 8 3.2.4 预精轧机组的选择 8 3.2.5 精轧机组及减定径机组的选择 9 3.3 轧机的选择 9 4 孔型设计 10 4.1孔型设计概述 10 4.1.1 孔型设计的内容 10 4.1.2 孔型设计的基本原则 11 4.2 孔型系统的选取 11 4.2.1 粗轧机孔型系统的选取 11 4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 12 4.3 孔型设计计算 12 4.3.1 确定各道次延伸系数 12 4.3.2 确定各道次轧件的断面面积 12 4.3.3 孔型设计计算 13 4.4 孔型在轧辊上的配置 14 4.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 14 4.4.2 孔型在轧辊上的配置 14 4.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 15 4.5.1 工作辊径的确定 15 4.5.2 轧辊转速的确定 16 5 年产量计算 17 5.4.2 轧制节奏时间 18 5.4.1 轧制间隙时间 18 5.4.3 轧制总延续时间 19 5.2 典型产品的小时产量计算 19 5.2.1 典型产品Φ9mm轧机小时产量： 19 5.2.2 轧钢机的平均小时产量 20 5.3 车间年产量计算 20 5.3.1 工作制度、工作小时数的确定 20 5.3.2 年产量计算 21 6 力能参数计算与强度校核 21 6.1 力能参数计算 21 6.1.1 轧制温度 21 6.1.2 轧制力计算 23 6.1.3 轧辊辊缝计算 27 6.2 电机功率的校核 28 6.2.1 传动力矩的组成 28 6.2.2 各种力矩的计算 28 6.2.3 电机校核 29 6.2.4 第一道次电机功率校核举例 30 6.3 轧辊强度的校核 31 6.3.1 强度校核 31 6.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 34 7 辅助设备选择 35 7.1 辅助设备选择的原则 35 7.2 辅助设备选择 36 7.2.1 加热炉 36 7.2.2 导卫装置 36 7.2.3 剪切设备 36 7.2.4 冷却精整区主要设备 38 8 线材生产工艺过程概述 39 9 车间平面布置 40 9.1 车间平面布置的内容 40 9.2 布置简图 40 9.3 各部分的具体布置 40 参考文献 41 1 线材的定义 线材的定义：线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条。 2 原料的选择 线材车间坯料选择的是否合适，不仅关系到线材车间木身的产量、质量和成本，而且对以线材为原料的再加工产品的产量、质量和成本也有影响。原料选择包括原料种类、断面形状和尺寸的选择，单重的选择，以及原料材质的选择。 2.1 原料的选择 1. 原料种类的选择 线材车间的原料按其生产方式分为钢锭、轧制钢坯和连铸钢还三种。 连铸坯的特点：优点：连铸坯使用钢水直接浇注拉矫而成的，在生产过程中省去了整模、脱模、钢锭均热、初轧开坯等生产工序，简化了生产过程及设备，使金属收得率提高了6％～12％以上，并大幅度降低能耗，运行成本降低，较初轧坯形状好，短尺少，组织成分均匀，节省投资，节省劳动力，易于实现自动化。缺点：使用钢种少，目前主要用于镇静钢，压缩比也受一定得限制，也受结晶器得限制，规格不灵活，连铸速度较慢，与轧制速度不匹配，工艺难掌握。使用条件：适合于大、中、小多类钢铁企业，生产品种较少，批量较大的情况；适合于压缩比要求不特别严格的产品。 钢坯的特点：优点：钢坯是以大钢锭为原料，经均热，初轧开坯轧制而