钢结构公司质控尺寸.docxVIP

.2切 割 I 主控项目 2. 1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波 探伤检查。 n 一般项目 2. 2气割的允许偏差应符合表7. 2. 2的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表7. 2. 2 气割的允许偏差(mm) 项 目 允许偏 差 零件宽度、长度 土 3.0 切割面平面度 0.05t ，且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.O 注：t为切割面厚度。 7. 2. 3机械剪切的允许偏差应符合表 7. 2. 3的规定 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个＜ 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表7. 2. 3机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 允 许偏 差 零件宽度、长度 土 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 3矫正和成型 7 . 3. 3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5m m，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 表7. 3. 5钢材矫正后的允许偏差(mm) 7. 6制 孔 7. 6. 2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7. 6. 2的规定。抽查 表7. 6. 2螺栓孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 500 501 ?1200 1201 ?3000 3000 冋一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔； 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 7. 6. 3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表 7. 6. 2规定的允许偏差时，应 采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全检 2焊接H型钢 2. 1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼 缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小 于600mm。全检 2. 2焊接H型钢的允许偏差应符合 表C. 0. 1焊接H型钢的允许偏差（mm） 允许偏差 截面咼度h H V 500 ± 2.0 500 V h V 1000 ± 3.0 ] h h1000 ± 4.0 截面宽度b ± 3.0 丄主一 ]f 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度△ b/100, 且不 应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 I /1000，且不应大于10.0 h / 250，且不应 大于5.0 3.02.0 3.0 2.0 T V 14 腹板局部 平面度f 表 表C . 0. 2焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 8 3组 装 允许偏差 对口错边厶t /10,且不应大于3.0间隙d± 1.0搭接长度d± 5.0缝隙△1.5高度h±2. 0垂直度△b 对口错边厶 t /10,且不应 大于3.0 间隙d ± 1.0 搭接长度d ± 5.0 缝隙△ 1.5 高度h ±2. 0 垂直度△ b /100,且不应大于3.0 中心偏移e ± 2.0 连接处 1.0 型钢错位 其他处 2.0 箱形截面高度h宽度b ± 2.0 ± 2.0 垂直度△ b /200,且不 应大于3.0 表8. 5. 1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 单层柱、粱、桁架受力支托 （支承面）表面 至第一个安装孔距离 ± 1.0 多节柱铳平面至第一个安装孔距离 ± 1.0 实腹粱两端最外侧安装孔距离 ± 3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ± 3.0 柱、粱连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢咼 l / 1000，且不应大于 10.0 表C 表C. 0. 3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接 的最上一个安装孔距离 I ± I / 1500 ± 15.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 li ± li/2000 ± 8.0 牛腿面的翘曲△ 2.0 柱身弯曲矢高 HK 1200，且 不应大于12.0 用拉线、直角尺 和钢尺检查 牛腿处 3.0 柱身扭曲 其他处 8.0 用拉线、吊线和 钢尺检查 连接处 ± 3.0 柱截面几何尺寸 非连接处 ± 4.0 连接处 1.5 用钢尺检查 翼缘对腹板的垂直度 其他处 b / 100, 用直角尺和钢尺检查 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线 的距离 且不应大于5.0 5.0 3.0 用1m直尺和塞尺 检查 用钢尺检查 项目