排水系统动作流程及缺陷总结、缺陷处理思路参考.docxVIP

排水系统控制流程及缺陷总结 一、控制流程 厂房渗漏排水： 厂房渗漏排水系统共四台泵，一台主用两台备用一台辅助，正常情况一次启停一台泵，启#1泵水位对应启主用1、启#2泵水位对应启备用1、启#3泵水位对应启备用2、启#4泵水位对应启辅助。主用泵运行2次后轮换至下台泵主用，泵故障或非自动将切至下一台泵主用，同时主用累计次数加1次。 启泵水位条件到达→开启润滑水电磁阀→检测润滑水并延时120s→启泵→泵控阀通过水压的作用力打开→泵控阀开启检测的泵出口流量信号后不再检测润滑水流量信号→启泵后延时2min关闭润滑水电磁阀。 停泵水位条件到达→关闭泵控阀→泵控阀全关节点反馈后延时5S停泵。 机组检修排水： 机组检修排水系统共五台泵，两台主用两台备用一台辅助，正常情况一次启停一台泵，启#1泵水位对应启主用1、启#2泵水位对应启主用2、启#3泵水位对应启备用1、启#4泵水位对应启备用2、启#5泵水位对应启辅助1。主用泵运行2次后轮换至下台泵主用，泵故障或非自动将切至下一台泵主用，同时主用累计次数加1次。 启泵水位条件到达→开启润滑水电磁阀→检测润滑水并延时120s→启泵→泵控阀通过水压的作用力打开→泵控阀开启检测的泵出口流量信号后不再检测润滑水流量信号→启泵后延时2min关闭润滑水电磁阀。 停泵水位条件到达→关闭泵控阀→泵控阀全关节点反馈后延时5S停泵。 大坝渗漏排水： 大坝渗漏排水系统共四台泵，一台主用一台备用，正常情况一次启停一台泵。主用泵运行2次后轮换至下台泵主用，泵切至非自动将切至下一台泵主用，同时主用累计次数加1次，泵故障将切至下一台泵主用，但主用累计次数不加1同时主用次数清零。 启泵水位条件到达→启泵（超过泵出口示流信号返回时间则故障停泵）→停泵水位条件到达→停泵。 水垫塘渗漏排水： 水垫塘渗漏排水系统共三台泵，一台主用一台备用，正常情况一次启停一台泵。主用泵运行2次后轮换至下台泵主用，泵故障或非自动将切至下一台泵主用，同时主用累计次数加1次。 启泵水位条件到达→启泵（超过泵出口示流信号返回时间60s则故障停泵）→停泵水位条件到达→停泵。 二、缺陷总结 厂内排水系统： 1、泵控阀定位器与反馈节点配合不当 原因：系统收到停泵信号后，泵控阀阀体开始关闭，关闭到位后，泵出口流量开关将检测不到流量信号，由于定位器与全关反馈接点本体未可靠配合造成泵控阀全关行程开关信号未能在7秒内进行有效反馈，将会报出流量开关流量中断报警信号。 措施：加固泵控阀定位器，调整泵控阀全关反馈接点。泵控阀全关时，定位器与全关反馈接点正常配合，有效反馈延迟时间不得超过7秒。一是更换损坏的位置反馈接点，二是通过试验，调整定位器与反馈接点位置，调整到位后，在反馈杆上增加凹槽以固定定位器，并使用玻璃胶封住两端加固，反馈接点使用扎带捆绑固定。 2、水质差导致流量开关本体结垢，测量不准 原因：集水井中水质较差，导致流量开关表面结垢，影响流量开关的灵敏度，导致误报警 措施：定期清洗流量开关探头，每季度进行一次清洗流量开关工作，流量开关因水垢误报警率为0，汛期，根据水泵运行次数以及水质情况，逐渐增加流量开关清洗次数，对严重腐蚀、结垢无法清理的流量开关进行更换。建立流量开关清洗台账，记录每次清洗时，流量开关结垢情况等。 3、程序参数设置不当 原因：由于排水泵启动时的反水压造成润滑水信号短时消失，润滑水示流信号返回时间设定值较小，造成流量开关误报警。 措施：修改定值为12S，同时增加逻辑判断在泵出口流量信号检测到后不再检测润滑水流量信号。 4、#1检修排水泵10KV电源开关9911操作失灵 原因：分闸线圈卡涩 厂外排水系统： 1、大坝渗漏排水#1、#4泵短时运行缺陷 原因：大坝渗漏排水#1、#4泵短时运行原因为在设定时间内（12S）未检测到泵出口流量导致停泵，现已将泵出口示流时间改为60s，经自动启泵试验，大坝渗漏排水#1、#4泵自动启动正常； 2、水垫塘渗漏#1泵出口流量中断报警停泵 原因：水垫塘#1~#3渗漏排水泵的扬水管长度超过80米,逆止阀安装在扬水管的下部，泵出口流量计安装在扬水管的上平段。泵检修时扬水管中充满了水,致使起吊重量接近或超过电动葫芦的额定值。为减轻起吊时的重量,排出扬水管中的积水,在上次#1渗漏排水泵定期工作中，机械专业人员在靠近逆止阀的扬水管上，新增了一个直径为8mm的排水孔。泵停运时,扬水管中的水自行排出。这样在#1渗漏排水泵下次启动前，泵出口流量计至排水孔之间的扬水管内集水已排空，所以在#1渗漏排水泵下次启动时，泵出口流量计检测到正常流量的时间较先前变长，造成原整定值“泵出口示流信号返回时间设定值”偏小，现地控制系统报“#1泵出口流量中断报警停泵”信号，CCS上报“二副水垫塘深井泵装置故障”信号。已将“泵出口示流信号返回时间设定值”由12秒修改为60秒。