6S管理标准生产区域.docxVIP

6S管理标准生产区域 文档编制序号：［KK8UY?LL9IO69?TTO6N43?MTOL89-FTT6X“ 1.5.2 1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污; 1.2.12 1.2.12操作人员离开工作岗位，所用物品归位放置; 6S管精瞪嗓资料 6S管理标准…生产区域 1.1通道 1.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物； 1.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一，具体参照标识标准； 1.1.3通道线及标识保持清晰完整。 1?2工作场所 1.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏； 1.2.2工作场所划分合理，功能分区明确，设有布局图； 1.2.3地面的突出物、台阶、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 1.2.4各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 1.2.5凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不 要物应及时进行清理，清除出生产作业现场； 1.2.6工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 1.2.7地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 1.2.8地面油漆及标示线出现剥落时应及时修补； 1.2.9现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示 清楚、明确； 10当天清除垃圾、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污； 1.2.111周内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示; 15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 16电器开关须有控制对象、省电提醒标识，电器检修时需有警示标识； 1.2.17电控柜、配电柜、消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。 1.3机器设备 1.3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具等物品定位摆放牢靠; 1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 1.3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示； 1.3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 1.4工具、模具、夹具、计量器具 1.4.1工具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 1.4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时 归位； 1.4.3待修或返修的工具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、 明确； 1.4.4工具柜面标识明确, 1.4.4工具柜面标识明确, 与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 1.5材料、零件、产品 1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合 理，标识明确; 1.5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色）,不与合格品混放； 1. 5. 4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 1?6图纸、资料、书籍、表格 1.6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整 齐，标示清楚、明确； 1.6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单； 1.6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易 于取放； 1.6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚； 1.6.5保养卡、点检表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示 清楚。 1.7转运工具 1.7.1机动、非机动叉车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位 放置，有管理责任人和部门编号标识； 1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护； 1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，故障维修时需挂有标示 牌； 1.7.4转运工具使用完毕及时归位； 1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆 放，有明确的标示。 1.8辅助物料 1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确； 1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物 应使用铁制容器，有明显的警示标示（红色）； 1.8.3批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药 品必须分类定位放置，标示清楚，有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要 有明显的警示标示（红色）； 1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管 理； 1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。 1?9清洁卫生工具 1.9.1垃圾箱（桶）定位放置，标示清楚； 1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。 1. 10仓库、储物间 1. 10. 1实施分区管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及