企业5s管理制度.docx

企业 5s 管理制度 5S 现场管理法， 现代企业管理模式， 5S 即整理 (SEIRI) 、 整 顿 (SEITON)、 清 扫 (SEISO) 、 清 洁 (SEIKEETSU)、 素 养 (SHITSUKE)，又被称为“五常法则” 。下面是企业 5s 管理制 度，欢迎阅读参考。 企业 5s 管理制度 1. 目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极 性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于 ************* 公司 2. 名词定义 “5S”定义： 整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seisou) 、 清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 3. 管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制 度; 企业管理部负责统筹“ 5S”管理工作的组织、监督和评 价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改 善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责 : 负责对本部门的现场管理进行总策划、 标准宣贯、 自查、 问题整改 ; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符 合 5S 标准 ; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果 ; 现场管理 “5S”标准 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留 需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都 清除 ; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终 处于任何人都能方便取放的位置，加以标识 ; 清扫 : 生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态 ; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整 洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污 染源 ; 素养： 每位员工养成良好的习惯， 遵守规则， 有美誉度。 6 检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现 场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员 工自律，纠正员工的不良习惯 ; 公司级检查： 1) 公司级检查每周 2 次，检查时间周一至周六不定期检 查; 2) 企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以 及受检查的部门、场所等 ; 3) 企业管理部确定检查组人员名单 (包括各部门配合共 同检查的人员名单 ) ，并通知检查人员本次检查时间、集合 地点 ; 4) 检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查 记录。 各部门联检检： 1) 各部门联检每月 1 次，检查时间每月月底 ; 2) 企业管理部准备“检查表” 、确定检查组人员名单， 并通知检查人员本次检查时间、集合地点 ; 3) 检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查 记录。 整改管理要求 对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员 进行即时整改 ; 公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问 题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间 ; 企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合 5S 管理 要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改 ; 在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整 改则列为未整改项 ( 超过检查结果公布后的 24 小时，列为未 整改项， 按 10 元/ 项进行处罚。 如经通报后仍未改善则按 10 元/ 次累积处罚，如 未整改完的原因 ) 企业 5s 管理制度 24 小时内不能整改完，必须通知检查组 第一条 总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文 化， 达到提高员工素质和修养的目的， 特制订 5S 管理制度。 第二条 目的 5S 活动特别强调 “全员参与” 和 “高层领导亲自参与” ， “ 贵在坚持”是 5S 成功的关键。公司通过制度确保全体 员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良 好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体 形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S 管理组织机构 1、 5S 活动的领导机构为“公司 5S 管理委员会”。 2、“公司 5S 管理委员会” 的组成人员为： 公司总经理， 分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条 5S 管理内容 一、整理 1、整理内容