工业萘蒸馏操作规程.doc

PAGE PAGE 6 工业萘蒸馏工岗位技术操作规程 一、工艺流程简述： 馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（V2501ABC）内，由已洗混合份泵（P2501AB）送入原料预热器（E2501）（已洗馏分/工业萘换热）及洗油冷却器I（E2506）换热后进入初馏塔（T2501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E2503）内冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器（S2501）分离，酚油进入酚油回流槽（V2502），一部分通过酚油回流泵（P2502）作为回流送入初馏塔（T2501）顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油洗涤装置的酚水槽（V2310）,由酚水泵定期送往污水处理。 该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器（E2503）通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过喷射混合器（X2501）冷凝后进入缓冲罐（V2504），然后再进入真空泵（VP2501AB），真空泵乏气送尾气集中处理装置。 两混油循环泵（P2503AB）将初馏塔（T2501）底部的萘洗馏分一部分连续送入萘油冷凝器（E2505）、萘洗油加热器（E2509），加热至190～195?C后，返回初馏塔（T2501）底部，作为初馏塔的热源。其余则经萘洗油加热器（E2509）加热至250?C后，送入精馏塔（T2502）继续精馏。 萘洗混合份连续送入精馏塔（T2502）内，塔顶的萘蒸汽，经过萘油冷凝器（E2505）冷凝、经原料预热器（E2501）冷却、再经气化冷却器冷却至110?C左右后，流至工业萘回流槽（V2503）。萘油回流泵（P2504AB）将部分工业萘送精馏塔（T2502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品经工业萘泵送至工业萘库。 洗油循环泵（P2505AB），将精馏塔（T2502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F2501），加热至280～290?C返回精馏塔（T2502）底部，作为精馏塔热源。 自精馏塔（T2502）底采出的洗油进入洗油冷却器I（E2506）和洗油冷却器II（E2507）冷却后，流入洗油槽（V2505），由倒油泵（P2506ABC）送至油库。 各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。 工艺特点 a）本工艺采用单炉双塔差压蒸馏流程生产工业萘，省了一台管式炉，同时大幅降低了能耗，既节省投资，又节能减排。 b）粗塔采用负压蒸馏工艺，脱硫杂茚效果好，工业萘质量好。 c) 初馏塔、精馏塔的塔顶气相物料都用原料换热，节省了大量循环水和新鲜水补水。 d) 所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放。 主要操作指标 已洗混合份入泵温度：60～80℃； 原料预热器后原料温度：160～170℃； 洗油冷却器I后原料温度：185～195℃； 初馏塔底循环油温度：190～205℃； 精馏塔底循环油温度：270～290℃； 初馏塔顶油汽温度：150～165℃； 精馏塔顶油汽温度：220～222℃； 初馏塔顶压力：-50～-55TPa； 精馏塔顶部的气相压力： 5～30TPa； 工业萘回流槽温度：100～110℃； 工业萘高置槽温度：100～110℃。 主要设备 a）精馏塔管式加热炉均采用圆筒加热炉，热负荷为150×104TcaL/hr。 b）初馏塔塔径均为DN1250，采用350Y孔板波纹填料，材质为304L;精馏塔塔径均为DN1400，采用斜孔塔盘，70层。 主要节能和环保措施 a）所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放，减轻对环境污染。 b）余热充分利用，工业萘精馏塔的萘蒸气用于工业萘初馏塔再沸器热源，工业萘初馏塔顶酚油气用于预热焦油，洗油等热量用于加热已洗馏分，极大地降低了系统能耗； 二、工艺流程图： 一、原料及产品规格： 1、已洗混合份见《车间原料产品及中间产品规格》部分 2、酚油：同上 3、工业萘：同上 4、洗油：同上 二、生产技术控制指标 已洗混合份温度： 80——900C 粗馏塔进料量： 6__10T/h 原料换热后温度： ＞1800C 粗塔回流量： 4—8T/h 管式炉出口温度： 280—2900C 粗馏塔顶温度： 150—1650C 粗馏塔底温度： 190—2000C 精馏塔顶温度： 220—2220C 精馏塔顶温度： 270—2800C 10、酚油冷凝冷却器出口水温： 45—500C 11、酚油冷凝冷却器温度： 65—750C 12、工业萘冷却后温度： 90—1100C 13、洗油冷却后温度：