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压风机试运转安全技术措施 一、 施工根据：压风机大修理后试运转 二、 施工方法： （一）开机前的准备： 1、 全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查冷却水管路和 润滑油管路是否接全并紧固。 2、 检查电气部分接线是否牢固可靠。 3、 检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。 4、 由专职电工将高压电源送电检查仪表指示是否正常，再将低 压电源送电。 5、 开动油泵电机，使系统油压缓慢上升至 0.15MPa以上。 6、 由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温 现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡，钳工检查油泵是 否有异常响声，如有异常马上停机检查处理。 7、 检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以 及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。 8、 接通冷却水，检查供水情况及各部水路是否有滴水现象，全 面检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况，冷却水压力必须大于 0.10Mpa，应在0.15Mpa?0.4Mpa之间变化为宜。 9、 开启注油器电机由电工检查电机运转声音是否正常，检查电 机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡。 10、 需要盘车时，人员手动盘车。 11、 将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一 切物体。 压缩机无负荷运转 1、 将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。 2、 按下仪控台油泵按钮，起动油泵电机，按下仪控台注油器起动 注油器电机。 3、 再按下保护投入按钮，使仪控台保护投入。 4、 按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。 5、 检查压缩机有无异常声音和故障。 6、 检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循 环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。 压缩机带负荷试车 1、 空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。 2、 在压缩机满负荷试车时，应做好记录 润滑油压力，温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的 进、出水温度。 压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震 动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。 压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。 各仪表及联锁装置的灵敏度。 （5）电机的电流、电压及升温。 （四）压缩机的停车 1、既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切 断空压机运转，必须采取紧急停车。 三、 人员组织： 施工负责人：周利吕启 安全负责人：吴征李贵士 安全确认负责人：刘继军许红刚 施工人员：大修钳工起重工及段部全体成员 四、 质量要求： 1、 各部连接螺丝紧固齐全。 2、 油泵，注油槽使各部润滑冷却正常，气缸，轴瓦不超温。 3、 压风机运行时，各处不超温，无异常声响。 4、 压风机不漏气，不漏水，不漏油。 5、 压风机主电机、润滑油泵电机、注油器电机温度不超温。 五、 施工注意事项 1、试车前进行三明确两指定（明确工作任务，明确作业规程，明 确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人），做好安全确认 工作，严格按兰大规程”作业。 2、供水，供油一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超 3、 无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于 0.15MPa,油温应 不大于55Co无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件 的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头，连杆曲轴和十字头各处紧固与 放松。 4、 出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。 冷却水突然中断。 润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。 中间压力过高或 过低。 各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。 配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。 压缩机或电动机有不正常声音。 压缩机发生严重的漏气或漏水。 5、 参加施工人员必须学习本措施，并由本人签字方可参与施工。 6、 空压机试运转时必须有区领导现场指挥。