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* * * * * * * * * * 调速器控制系统通道校验方法、常规试验培训、机柜与电柜之间的信号梳理 1、通道校验方法 调速器导叶开度模拟量通道校验（以A套为例） 调速器在“静止”状态，A套主用； 解除调速器电柜信号外线； 将毫安量发生器引脚按照正负记性接入外线； 选择有源毫安档； 在毫安量发生器上依次输出4mA、7.2mA、10.4mA、13.6mA、16.8mA、20mA的电流量； 在调速器电柜上依次记录对应的调速器导叶开度码值； 计算导叶开度是否为线性输出； 恢复调速器接线。 调速器功率给定通道校验 调速器在“静止”状态； 解除调速器电柜功率给定模入信号隔离模块BS5的1（-）、2（+）引脚接线； 将毫安量发生器引脚按照正负记性接入BS5的1（-）、2（+）引脚内； 选择有源毫安档； 在毫安量发生器上依次输出4mA、7.2mA、10.4mA、13.6mA、16.8mA、20mA的电流量； 在调速器电柜依次记录A/B套PCC对应的功率给定码值及百分比； 计算功率给定是否为线性输出。 恢复调速器电柜功率给定模入信号隔离模块BS5的1（-）、2（+）引脚接线。 调速器控制系统通道校验方法 1、通道校验方法 残压测频通道校验 确保调速器锁定投入，筒阀关闭； 解除调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线； 将频率校验仪引脚按照正负记性接入SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)引脚内； 在频率校验仪上依次输入5-100Hz的频率信号； 记录调速器程序内残压测频显示码值； 计算残压测频显示码值并与输入频率信号对比； 恢复调速器电柜频率处理模块SHZ1的J1端口的10（+）、11(-)外部接线； 齿盘1路测频通道校验 解除调速器电柜频率处理模块SHZ3的J1端口的5外部接线； 将频率校验仪的正极信号线接入SHZ3的J1端口的5，频率校验仪的负极信号线接入SHZ3的J1端口的7（12V地）； 校验方法参考“残压测频通道校验”步骤； 残压测频显示数值应为输入频率信号的1/2。 调速器控制系统通道校验方法 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 试验目的：确定导叶主接力器全开和全关位置，从而确定行程的运行范围，供调速器控制、诊断、容错用。 1）配合机械班做好压紧行程测量的接力器标尺上的标记； 2）记录机械班压紧行程数据； 3）计算接力器全开行程：压紧行程值+493.3mm； 进入“设置窗”将A/B套运行状态由“运行”切换至“调试”； 4）选择进入“系统无水试验”窗口； 5）选择“定位试验”，进入“定位试验”界面； 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 6）投入紧急停机，记录A、B、综合模块、DIS上送导叶采样码值，即零点码值； 7）恢复紧急停机，将接力器开至计算的接力器全开行程值处（以标记处开始计算），记录A、B、监控上送导叶采样码值，即满点码值； 8）将记录的导叶采样码值写入最小定位（取变化码值的最大值）、最大定位（一般写入码值会比采样码值稍大一点） 。 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 注意事项： 导叶率定完成后，进行开启关闭导叶试验，确保导叶在不同开度，A/B套显示的三个导叶开度显示一致，偏差最大不超过0.1%；若偏差超过该值后，应对偏差较大的传感器进行微调（根据偏差方向），确保三个导叶开度显示一致。 2、导叶率定 调速器控制系统常规试验培训 3、主配零位检查 调速器控制系统常规试验培训 左侧（墙） 右侧（电机） 机械零位检查 调速器控制系统常规试验培训 机械零位调整时，机调柜切至纯手动，并将导叶开度至50%左右，不关主供油阀、控制油阀，旋调机械零位调整螺帽。旋调前注意使用记号笔做好标记。 机械零位要求为偏关，标准为10min内偏关0.50mm（1%）以内。 架百分表，#2接力器（门口）上读数为负读数，#1接力器读数为正读数。 若测量值为偏开，即要往偏关方向调整，将主配压阀活塞杆往关机腔（电机侧）旋调； 若偏关量过多过快，即要往偏开方向调整，将主配压阀活塞杆往开机腔（靠墙侧）旋调； 机械零位检查 调速器控制系统常规试验培训 电气零位检查 调速器控制系统常规试验培训 用万用表测量LVDT直流电压反馈. 将接力器静止在50%位置附近. 可以通过调整调节螺栓将接力器静止. 也可以通过控制器给信号将接力器静止。 松开LVDT夹子, 缓缓调整LVDT壳体的位置, 将反馈值调整至+/- 10 mV以内. 拧紧LVDT固定夹的夹紧螺钉. LVDT固定夹夹紧螺钉的安装扭矩，约为0.56牛米 注意: 此螺钉拧紧即可,一定不要拧得过紧, 否则会损坏LVDT. 调速器控制系统常规试验培训 4、开关机时间调